製品產生（shēng）熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材（cái）料（liào）的先頭部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀的（de）熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發（fā）分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有（yǒu）熔結痕（hén），除此以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在（zài）不顯眼或（huò）看起來順眼的位置。 

2-2 模（mó）具上（shàng）的（de）銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切（qiē）斷。 

2-5 脫（tuō）模（mó）劑過多而使熔融的材料的先（xiān）頭（tóu）部分浮（fú）起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂（zhī）進入了模腔 

1－2 模（mó）具（jù）溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化（huà）狀態（tài）進入（rù）模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔（qiāng）而形（xíng）成了波流狀（zhuàng）態。 

2－2 因製品厚度（dù）的不同也容（róng）易產生波流紋。 

解（jiě）決的方（fāng）法 

3－1 即時：提高料筒溫度（dù），提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光（guāng）潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太（tài）清楚。 

產（chǎn）生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識（shí） 

2－1 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體（tǐ）溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速（sù）度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易（yì）於空氣溢出的鑲塊結構