新模具注塑成型（xíng）之前，或機台更換其他（tā）模（mó）具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果的好壞（huài），將直接影（yǐng）響工廠的後續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操（cāo）作步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

一、試模前（qián）的注（zhù）意事項

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙，詳細分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2.在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮（guā）傷、缺件及鬆動等現象，模向滑（huá）板動作（zuò）是（shì）否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有限製的話也應在模上標明。

3.當確（què）定模具（jù）各部動作得宜後（hòu），就要（yào）選（xuǎn）擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注（zhù）塑機台的最大射（shè）出量是多少；

（2）拉（lā）杆內距是否放得下模具；

（3）活動模板最大（dà）的移動行程是（shì）否符（fú）合要（yào）求；

（4）其（qí）他（tā）相關試模用工具及配件是（shì）否（fǒu）準備（bèi）齊全（quán）。

一切都確認（rèn）沒（méi）有問題後，則（zé）下一步（bù）驟就是吊掛模具（jù）。吊掛時應注意，在（zài）鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落（luò）。

模具裝妥後，應再仔細檢查模具各部份的（de）機械動作，如（rú）滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實，並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在手動及低速的合模動作中，注意看及（jí）聽是否有（yǒu）任可不順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程（chéng）其實（shí）比較簡單，需要仔細（xì）的地方主要是（shì）模具澆口與射嘴的（de）調校中心（xīn）比較困難，通常可以采（cǎi）用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據製品所用原料的性能及模具大小（xiǎo），選用（yòng）適當的模溫（wēn）控製機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提（tí）高之後，須（xū）再次檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此須（xū）注意（yì）各部（bù）的（de）滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃（huá）法則，則建議在調整試模（mó）條（tiáo）件時，一次隻能調整一個條件（jiàn），以便區分單一條件變動對製品的（de）影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來（lái）量產，盡可能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等（děng）問題（tí）經常影響二次加工。應於試模後，待（dài）製品穩（wěn）定，即加（jiā）以二（èr）次加工（gōng）模具。在慢速合上後，要調好（hǎo）鎖模壓力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免製（zhì）品產生毛邊及模具（jù）變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查（chá）過後，再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好（hǎo），再調上正常關（guān）模及關（guān）模速度。如果（guǒ）涉及最大行程的限（xiàn）製開（kāi）關時，應把開模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行程之前（qián），切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期間，整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必須調在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受力而變形。

在作第一模（mó）射出前，請再（zài）查對（duì）以下各項：

（1）加料行程是否過長或不足；

（2）壓力是否太高或太低；

（3）充模速度是（shì）否太快或太慢；

（4）加工周（zhōu）期是否太長或太（tài）短。

以防止（zhǐ）製（zhì）品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿製品或剝環擠傷製品，這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出製品。若加工周期太長，則（zé）模芯的細弱部位可能（néng）因膠料縮緊而斷掉。當然，您（nín）不可能預料試模（mó）過程所（suǒ）發生的一切可能問（wèn）題，但事先做好充分考慮和采取（qǔ）及時措施，必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地浪費時間（jiān）及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種（zhǒng）加工條件，並（bìng）找出最好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，有利用於建立日常（cháng）的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤（試模與生（shēng）產若用不同的原（yuán）料，很可能（néng）得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意（yì）的（de）製品。但是（shì）不可跑毛（máo）邊，尤其是還有某（mǒu）些模穴製品尚（shàng）未完（wán）全凝固時。在調整各種控（kòng）製（zhì）條（tiáo）件之前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變化。

4.要耐心的等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可（kě）利用這段時（shí）間來查看製品可（kě）能發（fā）生的問（wèn）題。

5.螺杆前進的時間不可（kě）短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降低（dī），而損及製品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加（jiā）長，以（yǐ）便壓實（shí）製品。

6.合（hé）理調整減低總加（jiā）工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理（lǐ）的控製公差（對多穴（xué）模（mó）具尤（yóu）有價值）。

8.將（jiāng）連續的樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室溫（wēn）時再量）。

9.把每（měi）模（mó）樣品量得的尺寸作（zuò）個比（bǐ）較，應注意：

（1）製品尺寸是否穩定（dìng）；

（2）是否（fǒu）某（mǒu）些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之內。

10.如果製品（pǐn）尺寸不（bú）再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在允許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴（xué）號（hào）記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。

三、記（jì）錄（lù）試模過程（chéng）中所得到的參數

記錄且分析數據，以作為修改模具及（jí）生產條件之需要，且為（wéi）未來量產時之參考依據。

1.使加工（gōng）運轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有製品（pǐn）尺（chǐ）寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過（guò）大或過小予（yǔ）以修正（zhèng）之，若（ruò）模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並（bìng）檢視某些模（mó）穴是否（fǒu）充模較慢。

4.依各模穴製品之配合情形或模（mó）芯移位，予以個別修正，也許可再試（shì）調充模率及模具溫度（dù），以便改善其均（jun1）勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有（yǒu）的記錄數值之後（hòu），保留（liú）一套樣品，以便校對比較已修正之後的樣品是否（fǒu）改善。妥善保存所（suǒ）有在試模過程中樣品檢（jiǎn）驗的記錄，包括加工周期各種（zhǒng）壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射（shè）出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之（zhī），應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條（tiáo）件之數據，以（yǐ）便獲得（dé）合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略（luè）模具（jù）溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn）足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象（xiàng），若（ruò）不用模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困（kùn）難。

以上（shàng）就是深圳注塑模具（jù）工廠給大家（jiā）分享（xiǎng）的注塑成型前（qián）試（shì）模注意（yì）事項，希望能給大家有更（gèng）多的了解與認知，若想了解更多模具資（zī）訊，歡迎進入我們的官網詳細了解！