熱流道（dào）為塑膠模具節省塑（sù）料、縮短成型周期、降低生（shēng）產成本、提高（gāo）效率的係統。熱流道模（mó）具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。

這主要（yào）是熱流道模具擁有如（rú）下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時會產生水口（kǒu）料，要求高的塑膠產品是不（bú）許用水口料（再生二次料），因為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料分子結（jié）構和性能降解，再（zài）用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無（wú）產生水口料（廢料）。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱（rè）流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本（běn）的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流（liú）道（dào）模（mó）具成型過（guò）程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可（kě）以更為均勻一致（zhì）的狀（zhuàng）態流入各（gè）模腔，其結果是品質一（yī）致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口（kǒu）質量好，脫模後殘餘應力低（dī），塑（sù）膠（jiāo）件（jiàn）變形小，注塑（sù）製品表麵美觀度就大大提（tí）高（gāo）。所以，市場上很多（duō）高質量的產（chǎn）品均由熱流道（dào）模具生（shēng）產，如人（rén）們熟悉的電話機（jī）殼、手機（jī）殼、打印機（jī）殼、電腦、汽車裏的許多塑料零（líng）件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流（liú）道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷膠道等工序，有（yǒu）利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生（shēng）產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起來的，如PET預成型製作、在模（mó）具中多色共注、多種材料（liào）共注工藝等。