一、注塑製品開（kāi）裂的原因分析

開裂，包括（kuò）製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。

主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

1. 加工方麵

• 加（jiā）工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時（shí）間（jiān）過長（zhǎng），都會（huì）造成內（nèi）應力過大而開（kāi）裂。

• 調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂（liè）。

• 適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解。

• 預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

• 適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附（fù）著（zhe）的氣霧等（děng）物質。

• 製件殘餘應力，可通過（guò）在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2. 模具方麵

• 頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。

• 製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集中。

• 盡量少用（yòng）金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同（tóng）造成內（nèi）應力加大。

• 對深底製件（jiàn）應設置（zhì）適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

• 主流（liú）道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固（gù）化時脫（tuō）模，這樣易於脫（tuō）模。

• 主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3. 材料方麵

• 再生料含（hán）量太（tài）高，造成製件（jiàn）強度過低。

• 濕度過（guò）大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應（yīng），降（jiàng）低強（qiáng）度（dù）而出現頂出開裂。

• 材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4. 機（jī）台方麵

注塑（sù）機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時會（huì）降解。

二、注（zhù）塑製品氣泡（pào）的原因分析

氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開（kāi）模瞬間已發現存在氣泡是（shì）屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果（guǒ）。

解決辦法：

• 提高注射能量：壓力、速度、時間（jiān）和料量，並提高背壓（yā），使充模豐滿。

• 增加料溫流動順暢。降低（dī）料溫減少收縮，適當提高模溫（wēn），特別是形成真空泡部位的局部模溫。

• 將澆口設置在製件厚的部份（fèn），改善噴嘴、流道和（hé）澆口的流動（dòng）狀況，減少壓務（wù）的消耗。

• 改進模具排氣狀況。

三、注塑製品翹（qiào）曲變形的原因分析

注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生（shēng）主要是由（yóu）於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收（shōu）縮率不同而翹曲（qǔ），又由（yóu）於注射充模時（shí）不可（kě）避免（miǎn）地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

所以從根本上說，模具設（shè）計決定了製件的（de）翹曲傾向（xiàng），要通過變（biàn）更（gèng）成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，最（zuì）終解決問題必須從模具設計和改良著手。

這種現象（xiàng）的主要有（yǒu）以下幾個方麵造成：

1. 模具方麵

• 製件的厚度、質量要均勻。

• 冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各（gè）部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料（liào）流對稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成（chéng）翹（qiào）曲（qǔ），適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

• 製件厚薄（báo）的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模（mó）餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

• 排氣（qì）要良好。

• 增（zēng）加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

• 模具所用的材料強度不足。

2. 塑料方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料（liào）可利用結晶度隨（suí）冷卻速度增大而降低，收（shōu）縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形。

3. 加工方麵

• 注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太（tài）低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

• 模具溫度過高（gāo），冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

• 在保持最低限度充料量下減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

• 必要（yào）時可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具（jù）軟性定形或脫模後進行退火處理。

四、注塑製品色（sè）條色線色（sè）花分（fèn）析

這種缺陷的出現主要是采用色母粒（lì）著色的塑料製件較常出現的（de）問題，雖（suī）然色母粒著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方（fāng）麵均（jun1）優於幹粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻（yún）程度卻相對（duì）較差，製成品自然就帶有（yǒu）區域性色澤差異。

解決辦法：

• 提高加（jiā）料段溫度，特別是加料段（duàn）後端的溫度，使（shǐ）其溫度接（jiē）近或略高於熔融段溫（wēn）度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔（róng）化，促進與稀（xī）釋均勻（yún）混合，增加液態混合機會。

• 在螺杆轉（zhuǎn）速一（yī）定的情況下，增加（jiā）背壓壓力使料筒內的熔料（liào）溫度、剪切作用都得到提高。

• 修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差（chà），溫度提升不高（gāo），於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

五、注塑製品收縮凹陷的原（yuán）因（yīn）分（fèn）析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要（yào）原因有：

1. 加工方麵

• 射嘴（zuǐ）孔太（tài）大造成融料回流而出現收縮（suō），太小時阻力大料量不足出現收縮。

• 鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否（fǒu）有問題。

• 塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與（yǔ）料筒是否磨損。

2. 模具（jù）方麵

• 製件設（shè）計要使壁厚均（jun1）勻，保證收縮一（yī）致。

• 模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

• 澆注係統要保證通暢，阻力（lì）不能過大，如主（zhǔ）流道（dào）、分流道（dào）、澆口的尺寸要適當，光潔度要足（zú）夠，過渡區（qū）要圓弧過渡。

• 對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫（wēn）。

• 澆口要對稱開設，盡量開設在製（zhì）件厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3. 塑（sù）料方麵

結晶性的塑（sù）料比（bǐ）非結晶性塑料（liào）收縮曆害，加工時（shí）要適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4. 加工方麵

• 料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流（liú）動性差的塑料應適（shì）當提高溫度、保證暢順。

• 注射壓力、速（sù）度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時間過（guò）長造（zào）成飛邊而出現（xiàn）收縮。

• 加料（liào）量即緩衝墊（diàn）過（guò）大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

• 對於不要求精度的製件，在注射（shè）保（bǎo）壓（yā）完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中（zhōng）緩慢（màn）冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

六、注塑製品透明缺（quē）陷的原因分析

熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯（xī）、有機玻璃的透明製件，有時候透（tòu）過光線可以看（kàn）到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於（yú）拉應力的垂（chuí）直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重（chóng）型流動（dòng）取（qǔ）向而與未取向部分折完率差異表現（xiàn）出來。

解決方法：

• 消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

• 降低料溫，分（fèn）段調節料筒溫（wēn）度，適當提高模溫。

• 增加注射壓力（lì），降低注（zhù）射速度。

• 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺（luó）杆轉速。

• 改善流道及型腔排氣狀況。

• 清（qīng）理射嘴、流（liú）道和澆口可（kě）能的堵塞。

• 縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙（yǐ）烯在78℃時保（bǎo）持15分鍾，或50℃時（shí）保持（chí）1小時，對（duì）聚碳酸酯，加熱（rè）到160℃以上保持數分鍾。

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