模具的（de）管理大致可以分為三個不同（tóng）的部（bù）分，即模（mó）具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管（guǎn）理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每（měi）個部分的管理問題。

首先，在模（mó）具開發方麵（miàn），需要成（chéng）立模具開發小組，委派專案經（jīng）理、聯絡人全程監（jiān）察開發的進（jìn）程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材（cái）種類、模具壽命、精度要求（qiú）、機（jī）械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時（shí）間先等﹔通過以上這些管理手段，企業（yè）不僅可以獲得更準確的（de）評估，亦能在互相交流中培訓新員（yuán）工；

同時，企業更要監測項目的實際（jì）進展情形。如使用專案（àn）監控工具，預計及計算實際進度時間表，並（bìng）將專案的實（shí）際進度興計劃進（jìn）度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分（fèn）科生產，如（rú）使用不同師父（fù）負（fù）責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩（liǎng）位技朮全麵的（de）人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必（bì）須標準、清晰。另外（wài），麵對短訂貨交（jiāo）貨時間的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注（zhù）意提取（qǔ）、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困（kùn）難，如找不（bú）到模子或模子已（yǐ）損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修（xiū）；製（zhì）造時（shí）沒（méi）有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時（shí）延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每（měi）次的使（shǐ）用狀況及資料，因為，記（jì）錄模具的衝壓次數對評估模（mó）具的壽命有很大（dà）幫助。同時，實踐定期（qī）或定額維護處理，看狀況決定是否需（xū）要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評（píng）估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出（chū）倉庫聽管理，借還模具需要有專人（rén）負責，一切進出均（jun1）作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方（fāng）麵，對每個模具均作獨立的（de）記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實或電子的檔（dàng）夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例（lì）如模具的壽命、模具的狀態，包（bāo）括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠（jiāo）等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護（hù）管理，從而降低損壞的（de）危險，並能減低維修的費用。

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