模具的管理大致可以分為三個不（bú）同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的（de）有效（xiào）管理，範思樂指出，可以從流（liú）程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發方麵，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開（kāi）發會議，討論產品特性、鋼材種類、模（mó）具壽命（mìng）、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管（guǎn）理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦（yì）能在（zài）互（hù）相交流中培訓新員工（gōng）；

同時，企業更要監測項目（mù）的實際進展情形。如使用專案監控工具，預（yù）計及計算實際進度時間表，並將專（zhuān）案的實際進度興計劃進度對比（bǐ）較，糾正任（rèn）何偏離計劃的錯誤，及時作出適當（dāng）的（de）反（fǎn）應分組分科生產，如使用（yòng）不（bú）同師父負責線切割，深孔加工、車床（chuáng）、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴（lài）某（mǒu）一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰（xī）。另外，麵對短（duǎn）訂貨交貨時間的限製，亦可（kě）以將（jiāng）一些（xiē）任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其（qí）次，在模具的使用方（fāng）麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的（de）困（kùn）難，如找不到模子或模子已損（sǔn）壞不能（néng）使用；裝（zhuāng）模試模後發現模具需（xū）要維修；製造時（shí）沒有留意模具壽命已過，從而影響了產（chǎn）品質量；使（shǐ）用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這（zhè）些問題，要記錄模具每次的使用狀（zhuàng）況及資料，因為，記錄模具的（de）衝壓次數對評估（gū）模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定（dìng）期或定額維護處理，看狀（zhuàng）況決定是否需要維修，提供模（mó）具已（yǐ）經使用資（zī）料，讓客戶評（píng）估模具對產品質素（sù）的影響（xiǎng），決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模（mó）具（jù）需要有專人負責，一（yī）切進出均作記錄、簽（qiān）收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具（jù）的壽命、模具的狀態，包括（kuò）異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如（rú）五金、壓（yā）鑄、塑膠（jiāo）等。

此外，還要製定一個檢（jiǎn）修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維（wéi）修的（de）費用。

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