（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高（gāo）耐磨性和高韌性要（yào）求的塑料模（mó）具，要選用滲碳鋼來製造，並把（bǎ）滲碳、淬火和低溫回火作（zuò）為最終熱處理。

2.對滲碳層（céng）的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料（liào）的塑料時模具滲碳層厚度要求為（wéi）1.3～1.5mm，壓製軟性塑（sù）料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含（hán）碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮（dàn）共滲，則耐（nài）磨性、耐腐蝕性、抗氧（yǎng）化（huà）、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的（de）小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳（tàn）工藝為宜，即高（gāo）溫（wēn）階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中（zhōng）溫階（jiē）段（820～840℃）以增加滲碳層厚度（dù）為主，這（zhè）樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工（gōng）藝按鋼種不同（tóng），滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後（hòu）直接淬火（huǒ）（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳（tàn）後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中（zhōng）型模具）。

（二）淬（cuì）硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.形狀比（bǐ）較（jiào）複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能（néng）保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分（fèn）嚴格，因此在淬火加熱過（guò）程中要確保型腔（qiāng）表（biǎo）麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣（qì）氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽（yán）浴爐中加熱，若采用普通（tōng）箱式電阻爐加熱，應在（zài）模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷（lěng）卻速度，以避免在（zài）淬火過程中（zhōng）產生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱浴淬火（huǒ）為佳，也可采用（yòng）預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火（huǒ），回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模（mó）具（jù）材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑（sù）料模（mó）的熱處理

1.預硬鋼是（shì）以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行（háng）改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱（rè）處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力（lì），獲得均勻的球狀珠光（guāng）體組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善模（mó）坯的切削加工性能或冷擠（jǐ）壓成形性（xìng）能。

3.預硬鋼的預（yù）硬處（chù）理工藝簡（jiǎn）單，多數采用調質（zhì）處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模（mó）具的各種工作硬度要求。由於這類（lèi）鋼淬透性良好，淬（cuì）火時可采用油冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分（fèn）兩步基（jī）本工序。首先進行固溶處理（lǐ），即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組（zǔ）織。第二步進行時效處理，利用時（shí）效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一（yī）般在鹽浴（yù）爐（lú）、箱式爐中進（jìn）行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好（hǎo）的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫（wēn）度，鍛造（zào）後可直接進行固（gù）溶淬火。

3.時效處理最好（hǎo）在真空爐中進（jìn）行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效（xiào）。裝箱保護（hù）加熱要適當延長保溫時間（jiān），否則難以（yǐ）達（dá）到時效效果（guǒ）。