1、 成型工藝對（duì）塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度（dù）不（bú）變，注（zhù）射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮（suō）率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封（fēng）閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度（dù）高，收縮（suō）率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大（dà），後收縮小。後收縮在開（kāi）始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注（zhù）射機成型收縮率大。

2、 塑料（liào）結構對製品收縮（suō）率的影響

(1) 厚（hòu）壁塑（sù）件（jiàn）比（bǐ）薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁（bì）製件反而比2mm 收縮率大，這是由（yóu）於熔體在模腔（qiāng）內阻力增大的（de）緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形（xíng）狀簡單的收縮（suō）率要小；

(4) 塑（sù）件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度（dù）方向上的（de）收縮率小；

(6) 塑（sù）件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的（de）收縮率（lǜ）小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製（zhì）品收縮率的影響

(1) 澆口尺（chǐ）寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆（jiāo）口方向收（shōu）縮率增大；

(3) 遠離（lí）澆（jiāo）口比近澆口的收（shōu）縮率小（xiǎo）；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑（sù）件部分的收縮率大。

4、 塑料性質（zhì）對製品（pǐn）收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料（liào）中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的（de）相同塑料（liào），成（chéng）型收縮率也不相同。