1.注塑機

A、射料缸內塑（sù）料過份加熱。

降低熔膠溫（wēn）度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢（jiǎn）查溫度控製器是否在（zài）控製射料缸的正確（què）區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否（fǒu）有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶（ǒu）類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射（shè）料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注（zhù）塑機注射壓力的（de）25%，將（jiāng）模（mó）具轉到（dào）較小的注塑機上。

若無（wú）轉小的注塑機可供使用則將射料缸（gāng）溫度（dù）降至最低值，這將生產出合乎（hū）質量要求的（de）注塑件。

E、塑料在停止生產時滯（zhì）留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料（liào）在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射（shè）料缸，去除合模麵（miàn）的任何殘（cán）漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將（jiāng）模具移向容量較小的（de）注塑機。

3.塑料

A、塑料（liào）中的水（shuǐ）分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異（yì）或含雜質。

分離（lí）並嚴格檢查回用料中的雜質。

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