流動性

受熱後熔融（róng）狀態的塑料,在壓力作用（yòng）下,充滿（mǎn）整個型腔的能力叫流動性,一般用（yòng）專業流（liú）動性（xìng）測試模具來進（jìn）行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對（duì）塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型（xíng）溫度和壓力等條件（jiàn）密切相關.

通（tōng）常,若流動性太大, 一方（fāng）麵會使熔料充填不緊（jǐn）密,造成製品的疏（shū）鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成（chéng）水口堵（dǔ）塞.而塑料的流動性過小（xiǎo）,對（duì）於結構複雜流（liú）程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現（xiàn）缺（quē）膠、縮水等現象,產生大量廢品;或（huò）必須用（yòng）高壓條件（jiàn）注塑,容易造成塑件內應力過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑（sù）料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分（fèn）及揮發物,適量的水分（fèn）有增塑的作用（yòng）.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注（zhù）塑時出現很多（duō）問題(如:降解、發霧（wù）、強度降低等),嚴（yán）重時可產生氣（qì）泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明（míng）製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現（xiàn）象,對精密塑件很難保證其（qí）精度.

但是絕對（duì）幹（gàn）燥的塑料會引起流動性降低（dī）,脆性增加,成型時充模困（kùn）難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的（de）人認（rèn）為塑料幹燥得越充分越好,這（zhè）是一個錯（cuò）誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有（yǒu）以下（xià）三個方麵;

A、塑（sù）料樹脂的平（píng）均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有（yǒu）得到充分的（de）幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而（ér）使之吸收了周圍空氣中的水分（fèn）,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產（chǎn）生收（shōu）縮率的主要原因有（yǒu）以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開（kāi）始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性質（zhì）成型條件模具與製品的設（shè）計.無定型塑料的收縮率小於（yú）1%,結晶型塑料（liào）的收縮率均（jun1）超過1%,結晶性塑料注塑（sù）的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小（xiǎo）時（shí）後進行測量其（qí）尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就（jiù）是（shì）達到粘（zhān）流（liú）態的溫度,加工溫度不是一個點而是一（yī）個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行（háng）熱成型（xíng）時應根（gēn）據製件的大（dà）小、複雜程度、厚薄、嵌件情況（kuàng）、所用著色劑對溫度的耐（nài）受性、機台性能等因（yīn）素選擇適當（dāng）的加（jiā）工溫度.

為（wéi）何在注（zhù）塑生產中溫度計所反映溫度常可改（gǎi）變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫度（dù）可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方（fāng）法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控（kòng）製儀上顯示（shì）的溫度並非（fēi）料筒內熔料的實際溫度,而是間（jiān）接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解（jiě）的塑料性能

每個注塑工作者在設（shè）定注塑工（gōng）藝條（tiáo）件時（shí）,需要徹（chè）底了解（jiě）所用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類（lèi）、牌（pái）號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及（jí）允許水（shuǐ）量(設定幹燥條件時考慮的因（yīn）素);

塑料的玻（bō）璃化溫度、熔（róng）點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的（de）因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設（shè）定注（zhù）射（shè）壓（yā）力（lì）時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及（jí）停機時考慮的因素);

塑料（liào）的 成型收縮率（lǜ）(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具（jù）溫度範圍（wéi）(設定模溫時考慮的因（yīn）素);

其它性能（néng）(如:耐化學性（xìng）、熱變形溫度等)在塑件（jiàn）後加工時考慮的（de）因素

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