流動性

受（shòu）熱後熔（róng）融狀態（tài）的塑料（liào）,在（zài）壓力作用下,充滿整個型腔的（de）能力叫流動性,一（yī）般用（yòng）專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構（gòu）的塑件對（duì）塑料的流動性提出不（bú）同的要求,塑（sù）料的流動性與（yǔ）成型溫度和壓力等條件密切相（xiàng）關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使（shǐ）熔料充填不（bú）緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另（lìng）一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出（chū）現（xiàn）披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過（guò）小,對於結構複雜流程較（jiào）長的塑件,注塑時流動困難,易出現（xiàn）缺膠、縮水（shuǐ）等現象（xiàng）,產（chǎn）生大量（liàng）廢品;或必須用高壓條件注（zhù）塑,容易造成塑件內應力過大.我們要根據產品結構（gòu）、大小、厚薄情（qíng）況,選（xuǎn）擇流動性合（hé）適的塑料成（chéng）型.

吸水性揮發物（wù）含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水（shuǐ）分及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比（bǐ）例時,則會在注塑時出現很多問題（tí）(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣（qì）泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對（duì）幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成（chéng）型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注（zhù）意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑（sù）料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方麵（miàn）;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生（shēng）產時（shí）沒有得（dé）到充分的幹燥（zào）;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收（shōu）了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間（jiān）的規（guī）定收縮率

產生收縮率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比（bǐ）金屬大得多（duō）的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非（fēi）剛體,在脫模後（hòu）塑件有一（yī）定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑（sù）件（jiàn）仍然貼在（zài）模壁上（shàng）,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性（xìng）質成型條件模具與製品的設計（jì）.無定型塑料的收（shōu）縮率小於1%,結（jié）晶型塑料的收縮率（lǜ）均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進（jìn）行測量其尺寸,精確度可達（dá）0.02mm

塑（sù）料的（de）加工（gōng）溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度（dù）,加工溫度不（bú）是一個點而是一（yī）個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑（sù）料進行熱成型時應根據製件的（de）大小、複（fù）雜程度（dù）、厚薄、嵌件情況（kuàng）、所（suǒ）用（yòng）著色劑對溫度的耐受性、機台性能等（děng）因素選擇適當的加（jiā）工溫度.

為何在注塑生產（chǎn）中溫度計所反映溫（wēn）度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台（tái）生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方（fāng）法（fǎ）、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上（shàng）述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度（dù）.

注塑成型前需了解的塑料性（xìng）能

每個注塑工作者在設定（dìng）注塑工藝條件時,需（xū）要（yào）徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定（dìng）工藝條件和分析注（zhù）塑生產（chǎn）過程中出現的問題.

塑（sù）料的種類、牌號(了解塑料的成份、性（xìng）能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量（liàng）(設定（dìng）幹燥（zào）條件時考慮的因素（sù）);

塑料（liào）的玻璃化溫度、熔點、分解溫（wēn）度(設定料筒溫度時考慮（lǜ）的（de）因素（sù）);

塑料的（de）熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素（sù）);

塑料的 結晶性(設（shè）定模（mó）溫/料溫（wēn）時考慮的因素);

塑料 容許的（de）注射壓力範圍（wéi）(設定注射壓力時考慮的（de）因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設（shè）定殘料量及（jí）停機時考慮的因素);

塑料的 成型收（shōu）縮率(設定模溫（wēn）/料溫/壓力（lì）時考慮的因素);

塑料（liào） 成型時的模具溫度（dù）範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在（zài）塑件後加工時考慮的因素

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