a. 材料（liào）烘幹不徹底或材（cái）料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴（pēn）嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩（wěn）

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背（bèi）壓太低（dī）

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太（tài）高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉（zhuǎn）壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具（jù）髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞（huài））

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小（xiǎo）造（zào）成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射（shè）速太慢（màn），溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴（pēn）嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道（dào）尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含（hán）雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射（shè）台沒對準

h. 回吸太小造（zào）成止回閥（fá）關閉不穩定

不時充模（mó）不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產（chǎn）品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快（kuài））

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小（xiǎo）造成（chéng）止回閥關閉不穩定

焦斑（bān）

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底（dǐ）或材料（liào）受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與（yǔ）二接頭處不（bú）密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸（cùn）太小

b. 噴嘴口太小（xiǎo）

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太（tài）短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不（bú）均（背壓太（tài）低，轉速太快）

e. 對（duì）大產品，熔體溫度（dù）不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時（shí）間不夠

e. 射速太低（dī）

f. 壓力（lì）太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分（fèn）布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高（gāo）, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或（huò）料筒損壞

d. 回吸太小（xiǎo）造成止（zhǐ）回閥（fá）關閉不穩定

重（chóng）量不（bú）穩定（dìng）

a. 參數（shù）設置（zhì）不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫（wēn）度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損（sǔn）壞

e. 回料比不（bú）穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉（bì）不穩定（dìng）

產品易斷裂

a. 熔（róng）體溫度太高或太低

b. 材（cái）料濕

c. 射速太低或（huò）太高

d. 模（mó）具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長（zhǎng）料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太（tài）慢（màn）

b. 熔體（tǐ）溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設（shè）計不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母（mǔ）有問題

d.射速太（tài）快