a. 材料烘幹不（bú）徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不（bú）夠

f. 噴嘴接觸力（lì）不足

g. 噴嘴與模具澆（jiāo）口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背（bèi）壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫（wēn）度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不（bú）準確 (轉（zhuǎn）壓點太低，保壓太（tài）高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損（sǔn）壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過（guò）低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成冷（lěng）料

h. 回吸太（tài）小造（zào）成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高（gāo），保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合（hé）理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小（xiǎo）

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題（tí）(壓力不（bú）足)

I. 射（shè）台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模（mó）不足

a. 射（shè）速太低（dī）（特別是（shì）PA, POM）

b. 對大產品（pǐn），熔體（tǐ）溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低（dī），轉速（sù）太快）

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或（huò）料（liào）筒損壞

f. 雜（zá）質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹（chè）底或材（cái）料受潮

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造（zào）成（chéng）止回（huí）閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數（shù）設置不準（zhǔn）確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖（suǒ）模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二（èr）接頭處不（bú）密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸（cùn）太小（xiǎo）

b. 噴嘴（zuǐ）口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太（tài）高，料溫或模（mó）溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力（lì）太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不（bú）均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩（wěn） (模溫, 料溫，保壓太低或太（tài）高, 冷卻時間（jiān）)

b. 回料比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回（huí）閥關（guān）閉不穩定（dìng）

重（chóng）量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高（gāo）, 冷卻時間，保 壓時（shí）間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成（chéng）止回閥關（guān）閉不穩定

產品易斷裂（liè）

a. 熔體溫度太（tài）高（gāo）或太低

b. 材（cái）料濕（shī）

c. 射（shè）速太低（dī）或太高

d. 模具溫度（dù）太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊（biān）

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化（huà）不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材（cái）料潮濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快