（1）選擇模具鋼時什（shí）麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可（kě）從兩種（zhǒng）基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它（tā）能承受模鑄（zhù）、鍛造和（hé）擠壓時的相對高（gāo）的溫度。

B)冷（lěng）加工工具（jù）鋼，它用於下料（liào）和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑（sù）料。長時間（jiān）的停工（gōng）引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱（rè）、水（shuǐ）或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況（kuàng）下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸（cùn）－大尺寸模具常（cháng）常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模（mó）具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次（cì）)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具（jù）應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的（de）表麵粗糙度（dù）感興趣。當添加硫改（gǎi）善金（jīn）屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要（yào）因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬（shǔ）切削（xuē）性能就（jiù）下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常（cháng）重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造（zào）的、擠壓的（de）、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於（yú）加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因（yīn）素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的（de）材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加（jiā）工硬度最高為45HRC的（de）材料；而對於硬度（dù）為65-70HRC的材（cái）料，則必須（xū）使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化（huà）鋁（lǚ）)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具（jù）製造的生產成本由哪些部分組（zǔ）成？

粗略地說，成本的分（fèn）布情況如下：

切削65%

工件材（cái）料20%

熱處理（lǐ）5%

裝配（pèi）/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性（xìng）能和優良的總體切削（xuē）解決方案對模具（jù）的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切（qiē）削特性是（shì）什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越（yuè）高，金屬切削性能越低，從（cóng）刀（dāo）片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與（yǔ）結構有關（guān），較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀（zhuàng）石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵（tiě）相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和（hé）擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜（zá）物和硬的（de）鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘（zhān）結（jié）磨損在低的切削溫度和切（qiē）削速度條件（jiàn）下發生。鑄（zhù）鐵的鐵素體部（bù）分（fèn）最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵（miàn），擴散（sàn）磨損與溫度有關，在高切（qiē）削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵（tiě）和（hé）刀具之間的（de）作用（yòng）有關，這就使得一些鑄（zhù）鐵需用陶（táo）瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在（zài）高（gāo）速下加工，以獲得良好（hǎo）的刀（dāo）具壽命（mìng）和（hé）表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為（wéi）：高熱硬度和化學穩（wěn）定性（xìng），但（dàn）也與工序、工（gōng）件和（hé）切削條件有關；要求切削刃有韌（rèn）性、耐熱疲勞磨損和（hé）刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產（chǎn）生熱裂紋和缺口（kǒu）而使（shǐ）切削（xuē）刃過早斷裂、工件破損、表麵質量（liàng）差、過大的波紋度等（děng）。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒（fēng）利的切削刃正是一般（bān）需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主（zhǔ）要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類（lèi）型：

粗加工、半精加工和精加工（gōng），有時甚至（zhì）還（hái）有超精（jīng）加工(大部分是高速（sù）切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精（jīng）加工而準備的。在每一個工序中都應努力（lì）做到為下一個工序留下均勻（yún）分布的餘量，這一點（diǎn）非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很（hěn）少有快速的變化（huà），刀具的壽命就（jiù）可能延（yán）長，並更加可預測。如（rú）果可（kě）能，就應（yīng）在專（zhuān）用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和（hé）裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在（zài）這些不同的（de）工序中應（yīng）主要使用何種刀具？

粗（cū）加工工序：圓（yuán）刀片銑刀（dāo）、球頭立銑刀及大刀（dāo）尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑（xǐ）刀)，球頭立銑刀。

精（jīng）加工工序：圓刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立銑刀、直（zhí）立銑刀（dāo）。

通過（guò）選（xuǎn）擇專門的刀具尺寸、槽（cáo）形和牌號組合，以及切削參數和合（hé）適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具（jù）製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝（yì）中有沒有（yǒu）一個最重要（yào）的因素？

切削過程中一個最重（chóng）要（yào）的目標是在每一個（gè）工（gōng）序中為每一種（zhǒng）刀具創（chuàng）建均（jun1）勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑（jìng）的刀具(從大到（dào）小)，特別（bié）是在（zài）粗加工和半（bàn）精加工工序中。任何時（shí）候主要（yào）的標準應是在每個工（gōng）序中與模（mó）具的最（zuì）終形狀盡（jìn）可能地相近。

為每一（yī）種刀（dāo）具提供均勻分布的加（jiā）工餘量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率（lǜ）也可恒（héng）定地保持在較高（gāo）水平（píng）上。這樣，切削刃上的機（jī）械（xiè）作（zuò）用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提（tí）高了刀具壽（shòu）命。如（rú）果後（hòu）麵的工序（xù）是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可（kě）進（jìn）行無人（rén）加工或部分無人加工。恒定的材料（liào）加（jiā）工餘量也（yě）是高速切（qiē）削應用的基本（běn）標準。

恒定的（de）加工餘量的另一個有（yǒu）利的效應是對機床——導軌、球絲（sī）杠和主（zhǔ）軸軸承的不利影響小。

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