複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處（chù）理
模具零件在金加工後會產生（shēng）應力（lì）,為了（le）消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂（liè）,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理（lǐ）。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時（shí）間較（jiào）長（zhǎng）,一（yī）般模具企業（yè）大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具企業大多采用回火處理（lǐ）

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應（yīng）力的目的（de）。鋼材經（jīng）淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目（mù）的,但（dàn）有的注（zhù）塑模具不需要淬火（huǒ）這道（dào）工（gōng）序。

④了解以上幾種（zhǒng）消除應力的熱處理（lǐ）工序,並且進行比較得知:由於（yú）回火與退（tuì）火相比,有力（lì）學性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在（zài）可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮（dàn）化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲（shèn）氮過程,後者是碳氮共滲的過（guò）程,碳氮共滲般用於（yú）含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮（dàn）化對純鐵或純碳鋼的硬（yìng）化程度很小,如（rú）果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產（chǎn）生鐵、氮合金元（yuán）素的混合物,被

滲氮層（céng）可獲得極高的硬度（dù）。其氮化層厚（hòu）度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等（děng）氣體軟氮化溫（wēn）度（dù）常為560~570℃,因該

溫度（dù）下（xià）氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮（dàn）化層深度增加很

慢。如果是液體（tǐ）氮化,硬度甚至略高（gāo）於（yú）氣體氮（dàn）化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮（dàn）化的

目的（de）和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不（bú）同的氮化方法,圖紙（zhǐ）上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是（shì）氮化層越厚越（yuè）好,而（ér）是氮化層要適當（dāng）。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注（zhù）意零

件有（yǒu）尖角或薄件（jiàn）時,氮化層越（yuè）厚脆性就越大。另外要注意對（duì）耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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