在很多（duō）模具行業的專業人士看來，模具生產（chǎn）技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品（pǐn）製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在（zài）很大程度上決定著產品的質量（liàng）、效益和新產品的開發能力。我國塑料模（mó）具行業與其發展需要和國外先進（jìn）水平相比，國內塑料模具行業主要存（cún）在六個（gè）方（fāng）麵的問（wèn）題。

　　我國的塑料模（mó）具發展是隨著塑料工業的發展而（ér）發展的。近年來，人們對各種設備和用（yòng）品輕（qīng）量化及美觀和手（shǒu）感的要求越（yuè）來越高，這就為塑料製品提供了更為（wéi）廣闊的市場。可是什（shí）麽行業的發展，都會有障礙（ài），今天跟宜澤小陸一起（qǐ）來（lái）看下，國內塑料模具行業存在（zài）的問題。

　　1.發展不平衡，產（chǎn）品總體水（shuǐ）平較低。雖然個別企業的產（chǎn）品己達到相當高的水平，個別企（qǐ）業的部分產品已達（dá）到或接近國際水平（在東莞看來，很（hěn）多塑料模具廠家都達到了國際（jì）水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具（jù）不（bú）僅是國內最優惠的精密（mì）模（mó）具配件廠（chǎng）家，也是塑膠模具行業配（pèi）件的（de）領（lǐng）頭羊。），但總（zǒng）體來看，模（mó）具的精度、型腔表麵粗（cū）糙度、生產周期、壽命等（děng）指標與國外先進（jìn）水平（píng）相比尚有較大差距，包括生（shēng）產方式和企（qǐ）業管理在內的（de）總（zǒng）體水平（píng）與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝（yì）裝備落後，組（zǔ）織協調能（néng）力差。雖然部分（fèn）企業經過近幾年的技術改造（zào），工藝裝（zhuāng）備水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的（de）是我們 的企業組織協調能力差（chà），難以很好整合或調動社會資源（yuán）為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業（yè）開發能力弱。一方麵是技術人（rén）員比例低（dī）、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更（gèng）甚於（yú）技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有（yǒu）時卻難以意識到。國（guó）內外模具企業管理上的差（chà）距十分明顯，管理的差距所帶來（lái）的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需（xū）求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時（shí）間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才（cái）問題的解決尚待時日（rì）。在社會主義市（shì）場經濟中，在（zài）經濟全球化（huà）的過程中，競（jìng）爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊（shū）用戶，需單件生產 的（de）行業（yè），許（xǔ）多（duō）企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應（yīng）多變的市場。人才的數量和素質（zhì）水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在（zài）努力解決這兩個問題，但（dàn）要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑（sù）料模具隨（suí）之發展。汽車（chē）、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等（děng）塑料製（zhì）品主要用戶行業近（jìn）年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模（mó）具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型（xíng）模具汽車（chē）保險杠、整體儀表板（bǎn）、大（dà）屏幕彩色電視機、大容量洗（xǐ）衣機 等塑料（liào）件的模具等精密模具光盤、導光（guāng）板、手機、音像設備、小模數齒輪（lún）、車燈等塑料（liào）件 模具等複雜模（mó）具多色注塑、多層注塑、低壓（yā）注（zhù）塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸（zhēng）汽注塑、熱流（liú）道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模（mó）具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合（hé）作，通過全行業的共同努力，通過各方（fāng）麵的共同支持（chí），定會逐漸（jiàn）得到較好的解決。展（zhǎn）望未來，由於國際、國（guó）內宏觀環境總體（tǐ）良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍（réng）將持（chí）續以較快（kuài）速度發（fā）展，塑料模具也必將持續高速發展。