隨著模（mó）具行業的發展，在模具配件製造（zào）業高速發展的今（jīn）天，如何降低（dī）模（mó）具配件開發（fā）周期長、成本高的問（wèn）題，成為大家追求的一個新目標。今天為大（dà）家分析下（xià）如何（hé）降低模具配件的（de）開發成本，讓模具配件製造企業減少（shǎo）生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高（gāo）強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形（xíng），采用（yòng）落料後成形方（fāng）法成功機率較高，落（luò）料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升（shēng）。但是拉延工藝容易（yì）確保產品品質，調試周期可以縮（suō）短。所（suǒ）以兩者應結合考（kǎo）慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料後的廢料可以再次（cì）用於生產同等材質的小部件。

   c 最大限（xiàn）度要求實（shí）現左右件合模或一模多腔的方式我（wǒ）們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右（yòu）件合模生產隻需要在單件的模具寬度（長（zhǎng）度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約（yuē）一套導向機構，還使整體模具的重量減少（shǎo）。對於窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構是多餘（yú）的。例如為保證取（qǔ）件（jiàn）順暢（chàng），模具配件上（shàng）往往保（bǎo）留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾（jǐ）乎（hū）用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具（jù）的材料選擇。深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限（xiàn）公司一般要求模具的使用壽命為50萬衝次，但在目前多品種、中小批量生產（chǎn）中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的（de）要求就有些欠合理。可以適當降低（dī）模具壁厚，從而（ér）降低成本（běn）。

   現在我國鑄（zhù）造（zào）水平較低（dī），混合（hé）澆鑄難以實現。拿翻邊模（mó）具來說，工作部分材料一般選（xuǎn）擇GM係列、MOGR合（hé）金以（yǐ）及空冷鋼等（děng）高硬度、耐（nài）磨的材料。采用拚合（hé）鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求（qiú）的前（qián）提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊（kuài）。

   影響模具（jù）配件製造成本的因素很多，各（gè）個企業的實際情況不一樣，對（duì）模具產品的（de）要求也不一樣（yàng）。以上這些，是根據夜精品A片观看无码一区二区模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟（qǐ）發，如果有（yǒu）更好的（de）建議，請聯係我們，大家一起進步。

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