“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰（zhàn）。”中（zhōng）國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協（xié）會理事長錢（qián）桂敬日前在北京指出，工業（yè）4.0的發展為注（zhù）塑產（chǎn）業帶來了發（fā）展新機遇，整個產業正（zhèng）加（jiā）速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難（nán）題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽（qì）車、包裝、電子等（děng）領域。改（gǎi）革開放以來，我國從國外引進多（duō）條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後（hòu）引進（jìn）了注（zhù）塑裝備、進口模具、進口塑料原（yuán）料，開（kāi）始了（le）注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目（mù）前注塑產業（yè）已形成（chéng）包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤（yóu）為迅（xùn）速，已成為（wéi）全（quán）球最大的生產（chǎn）基（jī）地。注塑產業是綜合技（jì）術含量（liàng）最高的產（chǎn）業（yè）之一（yī），包括成型理論、高端（duān）模具開發、裝（zhuāng）備製造（zào）、專用原料生產，目前我國注塑產業水（shuǐ）平已邁入世界先進行列。

中國塑（sù）料加工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的（de）成（chéng）型方（fāng）式之一，已成為推動我（wǒ）國現代製造業高速發展的重要（yào）技術支撐”。

國家（jiā）統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比（bǐ）增（zēng）長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增（zēng）長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業（yè）累計（jì）出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同（tóng）比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入（rù）利潤（rùn）率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品（pǐn）產量占比接近 40%。

中（zhōng）國塑料（liào）加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃（huá）指（zhǐ）導（dǎo）意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時期，產業的（de）主要（yào）發展任（rèn）務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大（dà）變強、由快變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智（zhì）能化注塑轉型的（de）挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一（yī）轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方（fāng）麵（miàn）實現突破。一是集中精力攻克精密注（zhù）塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上（shàng）伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製（zhì）造精度和整體（tǐ）精度（dù）上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低（dī）壓注塑和微發泡（pào）成型工藝等方（fāng）麵還（hái）需積極（jí）探索。二是控（kòng）製（zhì）係統，包括塑（sù）機控製係統精度和模具在（zài）線監測係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不（bú）小差距（jù）。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技（jì）術創新和設計創（chuàng）新（xīn）的融合，全麵推動行業創新發展。

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