選購注塑機（jī）前如果你做好以下的幾件事，這樣的話就可以避免被別人“宰”，而且買到性價比高的注塑（sù）機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定（dìng）向物（wù）料規格說明注模尺寸

2、決定所需要的（de）鎖模力

檢查部件高度（dù），壁厚，物料，型芯和（hé）投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊（jǐn）裝置之空間

核實模（mó）具尺（chǐ）寸：水平、垂直和閉合高對應於（yú）所選夾緊裝（zhuāng）置的關係:必要（yào）時增中夾緊模選擇（zé）

4、預計周期時間

根據壁厚、流程（chéng）、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻（què）時間，根據部件高（gāo）度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及（jí）任何必需部件的排出物，決定大（dà）致鎖模橫移（yí）時間和部（bù）件排出物。這會有助決定所需機器（qì）之操作規範。

5、鎖模速度及幹周（zhōu）期取拾

定機鎖模性能（néng）是否足以（yǐ）達至所需的工作（zuò）性能。如果必需更大工作性能，決定更快速（sù）橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出（chū）取（qǔ）拾決（jué）定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足容積，能接（jiē）納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一（yī）成到八成之間。

7、生產能（néng）力

7.1每小時輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之（zhī）產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達（dá）至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏（zòu）效，可（kě）增腫注射單元大小和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率（lǜ）

利（lì）用選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機（jī）摩打，決定螺旋再（zài）填（tián）充或提取和螺旋填（tián）充時間（jiān）之最小值。如(接觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減壓（yā）所需之0.5秒，可進（jìn）展至下一步驟。如果（guǒ）(接（jiē）觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述（shù）的選（xuǎn）擇（zé）。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取（qǔ）拾，直至獲得預期的結果。

1.一（yī）台較少容積擠壓機摩打能否為已知物提供轉力矩?如果簽（qiān）“是（shì）”的話，利用螺杆的（de）每分鍾轉數，決定再（zài）充填時間。

2.檢（jiǎn）討增（zēng）加（jiā）輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分（fèn）鍾轉速和減少再充填時間的結（jié）果（guǒ）。

3.檢查增加（jiā）輸往擠壓機的油流（liú）量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是（shì）要（yào）增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以及決定重新（xīn）充填時間。

5.假定（dìng）給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會（huì）提（tí）升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚（hòu）、流（liú）距和模具大概溫（wēn）度，決定要求之充填時間。利用要求充填時間和注射量以（yǐ）及利用在先前鎖模（mó）和擠壓機選擇工段（duàn）時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使（shǐ）算出的充（chōng）填時間少於希望獲得的（de）充填時間，參考下曆所列的選（xuǎn）擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考所列選擇，直（zhí）至獲（huò）得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關（guān）係而增加gpm組合。

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