選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這樣的（de）話就可以避免被別人（rén）“宰”，而且買（mǎi）到性價比高（gāo）的注塑機（jī）。

1、收集應（yīng）用（yòng）資料

部件尺寸及（jí）定向物料規格說明注模尺寸（cùn）

2、決定所需要的鎖模力

檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖（suǒ）模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高（gāo）對（duì）應於所選（xuǎn）夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根據壁（bì）厚、流程、澆口厚度、肋條和（hé）凸緣，決定大致充填、填密（mì）和冷卻時間，根據部（bù）件高度(鎖模行程)，型（xíng）芯（xīn）、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致（zhì）鎖（suǒ）模橫移時間和部件排出物。這會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期取拾

定機鎖模性能是否足以達至所需的工（gōng）作性能。如果必需更大工作性能，決定更（gèng）快速橫移速度是否（fǒu）合用及或（huò）用得上。檢（jiǎn）查（chá）增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選（xuǎn）擇

決定（dìng）某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射（shè）介乎總容量的一成到八成之間。

7、生（shēng）產能力

7.1每小時輸出（chū）重量

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產（chǎn）量以每小（xiǎo）時輸出磅數計算。如所選單元（yuán）無力達至（zhì）要求產量，增（zēng）加（jiā）長度直徑比例，然後，再度審核。假（jiǎ）使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後再（zài）次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元的（de）標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆)間歇時（shí）間大於再充填時間加上螺旋減（jiǎn）壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間（jiān）歇於（yú）結合（hé）再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查（chá）下述的選擇。選（xuǎn）擇下麵一個（gè）或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等（děng）取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台較少容積（jī）擠壓機摩打能否（fǒu）為已知物提（tí）供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆（gǎn）的每分鍾轉數，決定（dìng）再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加（jiā）螺旋每分鍾轉速和減少（shǎo）再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓（yā）機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結（jié）果。

4.增加注射（shè）單元大小，實際目標是（shì）要增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以及決定重新充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度（dù），決（jué）定（dìng）要求之充填時間。利用要求充填時間（jiān）和注射量（liàng）以及利用在先前鎖模（mó）和擠壓機選擇（zé）工段（duàn）時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少於希望獲（huò）得的充（chōng）填時間，參考下曆所列的選擇。選（xuǎn）擇一個或一組（zǔ）別，重新計算充填時間。繼續（xù）參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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