1：模（mó）具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組（zǔ）件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下（xià），測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最（zuì）易損壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的辦法就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項（xiàng）來確認，隻有（yǒu）在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質（zhì）量為佳，著名（míng）品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過（guò）程中衝頭易出（chū）現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進（jìn）行更換（huàn）。
　　
　　5：壓（yā）料（liào）零件如（rú）壓（yā）料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位（wèi）的配（pèi）件關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查（chá）有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的（de）情況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模（mó）具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗（tú）覆專業的防（fáng）鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸（zhóu）承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度（dù）的（de）保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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