現（xiàn）今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑（sù）料注塑是塑（sù）料製品的一種（zhǒng）方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射（shè）成型是一種將膠料直接從機筒注入模（mó）型硫化的生產（chǎn）方法。塑膠注塑的優（yōu）點是：雖（suī）屬（shǔ）間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料（liào）準備工序，勞動（dòng）強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師（shī）勞工講解到：注塑加工是一（yī）個技術性和實踐性都很強的（de）行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果（guǒ）的參數有幾個：

注塑過程（chéng）中一（yī）定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要（yào）注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原（yuán）料的（de）不同，塑（sù）膠雙色模具注塑（sù）加工所需要的溫度也是不同的。溫度過（guò）高或者過低對原（yuán）料（liào）的加工都是不利的，這也嚴重影（yǐng）響成品出品效（xiào）果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加（jiā）工的製品的不同而不同的，冷卻的好換（huàn）直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製（zhì）澆注的（de）速度，使製品達到合格。

4、澆注道內（nèi）的速度：快的話會塑膠雙色（sè）模具成型（xíng）後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。