現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業（yè）產品生（shēng）產造（zào）型的方法。產品通常使用塑膠注（zhù）塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品（pǐn）的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注（zhù）射成型是一種將膠料直接從機筒注（zhù）入模型硫化的生產方法。塑膠（jiāo）注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周（zhōu）期短，生產效率高取消了胚料準備工（gōng）序，勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑（sù）工程師勞工講解（jiě）到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑（sù）過程中，憑借我們在行業裏的十（shí）多年（nián）經驗分析（xī）出了影響注塑效（xiào）果的（de）參數有（yǒu）幾個：

注塑過程中一定要注意（yì）澆注道內的速度，冷卻的（de）時（shí）間與合適的溫度一（yī）定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的（de）溫度：根據原料的（de）不同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影（yǐng）響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程（chéng）中在磨具內（nèi）的冷（lěng）卻時間（jiān）是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻的（de）好換直接（jiē）關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製（zhì）澆注的（de）速度（dù），使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠（jiāo）雙色模具成型後（hòu）就會有毛邊、填（tián）充（chōng）過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。