隨著人們審美（měi）觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使（shǐ）用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采（cǎi）用注塑（sù）的（de）方式進行加工，指的是兩（liǎng）種塑（sù）膠材料在（zài）同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次來進（jìn）行成型，但是產品隻出模一（yī）次的（de）模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道（dào）一部分沒能了解完全。下麵（miàn）就給大家介（jiè）紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙（shuāng）色模具注（zhù）塑（sù）加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設（shè）計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是（shì）否符合注塑成型加工原理，並與製（zhì）品的各方仔細（xì）協商，達成共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要（yào）的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計（jì）

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還（hái）要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計（jì）的好壞占模具質量的百分之八十以（yǐ）上（shàng）。模具（jù）設計是：在滿足客人要求的（de）前提下，使加工（gōng）成本低、加工難度小、加工時間短，還要（yào）對注塑機、加工工藝、模具結構與（yǔ）模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙（shuāng）色模具廠家（jiā）的（de）加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四（sì）、選擇標準件

為了可以有效地（dì）縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的（de）利用現有的標準件來進（jìn）行（háng）雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組（zǔ）裝

注塑雙色模具（jù）的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從（cóng）設計開始（shǐ）到（dào）組裝（zhuāng）完畢，隻不過隻是完成了它全（quán）部製造過程的百分之（zhī）七十至百分之八十，對於預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻（què）效果如何（hé），尤其澆口的位置、尺寸（cùn）、形狀對製品（pǐn）精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合（hé）格及選擇成型（xíng）工藝的一個不可（kě）或缺的步驟。