隨著（zhe）人們審美觀（guān）念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使（shǐ）用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻（zhī）出（chū）模一次的模具（jù）。有很多的（de）人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好（hǎo）奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全（quán）。下麵就（jiù）給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑（sù）加工流程：

一、工藝分（fèn）析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製（zhì）品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色（sè）模具注塑中出（chū）現（xiàn）不必要的繁雜。

二、結（jié）構設計

想（xiǎng）要（yào）生產出優質的雙（shuāng）色模具（jù），不（bú）僅需要有好的加工設備與熟練的（de）雙色注塑加（jiā）工工人。還要有好的模具設（shè）計，特別對於複雜（zá）的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人（rén）要求的前提下，使（shǐ）加工成本低、加工難度小、加工時（shí）間短，還要對（duì）注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠（chǎng）自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具（jù）材料

在（zài）模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的（de）加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具（jù）的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加（jiā）工。

五、零件加工與（yǔ）模具組裝（zhuāng）

注塑（sù）雙色模（mó）具的精度（dù）除在（zài）設計時給予好的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇（zé）在（zài）雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始（shǐ）到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的（de）百分之七十至百分之八十，對於預定收縮（suō）與實際收縮不一（yī）致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻（què）效果如何，尤其澆口的位（wèi）置、尺寸（cùn）、形狀對製品精（jīng）度及外觀的（de）影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型（xíng）工藝的一個不（bú）可或（huò）缺（quē）的步驟。