加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模（mó），包括模鍛用鍛模、鐓鍛（duàn）模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具（jù），則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成（chéng）形用的模具有型腔，分離（lí）用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生（shēng）產工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率（lǜ）低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位（wèi）上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深（shēn）、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後工位成為製件（jiàn），這（zhè）種（zhǒng）模具稱（chēng）為級進模，又稱連續模。

衝（chōng）壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹（āo）模的（de）間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模（mó）具壽命（mìng）長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模（mó）具（jù）。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件（jiàn），這就（jiù）需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次（cì）送至各（gè）個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時（shí）的型腔體積相等，為了避免廢品，常（cháng）選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵（miàn）的型腔（qiāng）四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術（shù）特（tè）點是：有多個形式複雜的型腔;工（gōng）作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內（nèi）變形和流（liú）動衝（chōng）刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中（zhōng）常處於（yú）急冷、急（jí）熱和冷熱交變狀態。因此（cǐ），模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形（xíng）的模具。正擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒（tǒng），以（yǐ）及對（duì）坯料施加壓力的衝頭。反擠（jǐ）壓模的擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模擠出成形（xíng），因此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很（hěn）高的（de）強度（dù），故常采用多層預應（yīng）力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是（shì）安裝在壓鑄機上（shàng）的，能夠將液態金屬在（zài）高壓（yā）下注入型腔，並保壓至（zhì）金（jīn）屬凝固、成形的模具。它主要（yào）用於鋁、鋅（xīn）、銅件，也可用於鋼件。壓（yā）鑄模的（de）結構與塑料注射模類似，它由動模（mó）與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固（gù）後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁（bì）薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複（fù）雜，尺寸要求較精確（què），表麵（miàn）較光潔。由（yóu）於金屬在熔（róng）融的高溫下（xià）成形，因此壓鑄模需要采用耐高（gāo）溫的材料（liào）製造。