模具熱處（chù）理（lǐ）是保證模具性能的重要工藝過程,對（duì）模具（jù）的製造（zào）精度、塑（sù）料模具的強度（dù）、模具的工作壽命、模具的製造成本等有（yǒu）著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必（bì）須滿足:高（gāo）的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬（yìng）度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且（qiě）還要求有良（liáng）好的機械加工性、(包括良好的拋光（guāng）性)可焊接性及抗（kàng）腐蝕性（xìng）等（děng）等（děng）。

複雜模具變形原因及預防措施

複雜模具（jù）,加工工藝的正確與否對模具的變（biàn）形往往產生較大的（de）影響,對一些模具加熱工藝的對比可明（míng）顯看出,加熱速度較快（kuài）,往往產生較大的變形（xíng）。

(1)變形的原因

任何金屬（shǔ）加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模（mó）具內,各部分的溫度（dù）不均(即（jí）加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在（zài）鋼的（de）相變點以下（xià）溫度,不均勻（yún）的加熱主要（yào）產生熱應（yīng）力,超過相變溫度加熱（rè）不均（jun1）勻,還會產生組織（zhī）轉變的不等時性,既產生組織應力。因（yīn）此加熱速度越快（kuài）,模具表麵與（yǔ）心部的溫（wēn）度差別越（yuè）大,應力也越大,模（mó）具熱處理（lǐ）後產生的變形也越大。

(2)預防措施（shī）

對複（fù）雜模具在相變點以下加熱時（shí）應緩（huǎn）慢加熱,一般來（lái）說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加（jiā）熱淬火小得（dé）多（duō）。采用預熱,對於低（dī）合金鋼模具（jù）可采用一次預熱,對（duì）於高合金剛模具應采用二次預熱。