模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過（guò）程,對（duì）模具的製造精度、塑料（liào）模具的強度、模具的工作壽命、模具的（de）製（zhì）造成本等有著直接的影響（xiǎng）。 是（shì）為了發揮模具材料（liào）的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必（bì）須滿足（zú）:高的強度（dù）,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌（rèn）性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接性及抗（kàng）腐蝕性等等。

複雜模具（jù）變形（xíng）原因及預防措施

複雜模具,加工工藝的正確與（yǔ）否對模具的變形往往產生較大的影響,對（duì）一（yī）些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度（dù）較快,往往產生較大的變形。

(1)變（biàn）形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個（gè）模具內,各部分的（de）溫度不均(即（jí）加（jiā）熱的不（bú）均勻)就必然（rán）會造成模具內各部分的膨脹的不（bú）一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的（de）相變點以下溫度,不（bú）均勻的（de）加熱主要產生熱應（yīng）力,超（chāo）過相變溫（wēn）度加熱不均勻,還（hái）會產生組（zǔ）織轉變的不等時性,既產生（shēng）組織應力。因此加熱速（sù）度越快,模具表麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱（rè）處理後產生的變形也越大。

(2)預防措（cuò）施（shī）

對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢（màn）加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用（yòng）一（yī）次預熱,對於高合金剛（gāng）模具應采用二次預熱。