模具選材（cái）是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性（xìng）、強韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同（tóng）時模具應滿足經濟適用性（xìng）。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性（xìng）的主（zhǔ）要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具（jù）要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒（lì）度及組（zǔ）織狀態。

3.疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性（xìng）、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4.高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和（hé）強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具（jù）失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模（mó）具如（rú）塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù），加劇磨損失效。

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