目前，絕（jué）大部分的家用電（diàn）器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易（yì）出現熔接痕（hén）、氣痕、變形等缺陷，高光無痕模具能夠解決上述缺（quē）陷。下麵我們就一起來看看高（gāo）光無痕注塑模具設計十（shí）大要素。

高光無痕注塑模具設計十（shí）大要素

一（yī）、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高

模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉入保壓（yā）後改用（yòng）冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利（lì）於消除熔接線、流痕、產（chǎn）品內應力等缺陷（xiàn）。因此模具在工作時（shí）需進行（háng）加熱處理，為了防止熱量損失，通常都（dōu）會在定模側加隔熱（rè）板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光（guāng）模具生產出的產品可以直（zhí）接用於裝機(裝配)，無需做任（rèn）何表麵處理（lǐ）。因（yīn）此（cǐ）它對模具鋼材及塑膠材料的要（yào）求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較（jiào）多

每個熱噴咀必須帶封針且（qiě）有獨立的氣道，通過電磁閥及時（shí）間繼電器等進行（háng）單獨控製，實現（xiàn）分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電（diàn）熱棒(管)加熱兩種（zhǒng）。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫（wēn）控機在注塑過程中給（gěi）模具輸入（rù）蒸氣(熱水（shuǐ）)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用（yòng）率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實（shí）慧。

二、模具材（cái）料

1.產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典（diǎn）)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火（huǒ）處理(建議用此鋼（gāng）材，因不影響後（hòu）續加工或改動);

4.德（dé）國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設（shè）計

1.水道孔徑大小設計（jì）

水道采（cǎi）用5-6mm大（dà）小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的（de）牙(模具側)，另一（yī）側用3/4英製螺紋(老式接法);管件（jiàn）材（cái）料用不鏽鋼管;現在我（wǒ）們改成一進一出，分流口最好是做在模具（jù）內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少（shǎo），操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一（yī）側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具（jù）升（shēng）溫時間有（yǒu）影響，選小了對模具的（de）強度有影（yǐng）響。水道平行產品麵須要平均勻（yún）排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具（jù）定結（jié）構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的（de），保持它的準確度，必（bì）須把它插到模具型腔模仁內，並加以固（gù）定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道（dào）接頭必須設計在模（mó）具（jù）上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或（huò）水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員（yuán）。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處（chù）采用分流板（bǎn）設計，水熱模（mó）具溫控機係（xì）統隻有一進（jìn）一出接口，以減（jiǎn）少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的（de）目的。且波紋管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具（jù）的施工（gōng）孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏（lòu）水，方法是先用銅（tóng）堵，然後再用錐度（dù）喉牙加耐（nài）高（gāo）溫膠密封;高光模具對冷卻水（shuǐ）道的排布比較講究(水（shuǐ）熱模具水道是共（gòng）用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在（zài）改善產品質量方麵也起（qǐ）到（dào）重要作用。高光模具的水道不僅要均勻（yún）而且（qiě）必須要充分(要有足夠的數（shù）量)。

這樣對模具升（shēng）溫（wēn）就很快;同（tóng）時，采（cǎi）用加長（zhǎng）水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高（gāo）溫下作業，致使密封（fēng）圈老（lǎo）化，也可降低（dī）許多（duō）模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高光（guāng）模具的運水管必須采用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫（wēn）高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環（huán）形運水（shuǐ）;對（duì）於長條形產（chǎn）品采用平行運（yùn）水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水井形式（shì）;對於異形產品采用與產品外型一至的三（sān）維運水方（fāng）式。