注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴（pēn）嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析（xī）正確選擇澆口的位置和（hé）點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確（què）定流道板的形（xíng）狀,使熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證了同時充滿（mǎn）所有型腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓（yā）壓力。

          應（yīng）該強調,獲得100%的充模平衡是不（bú）容易的,它還取決於其（qí）他因素,如（rú）模具中溫度分布（bù）的位置差異和不均勻的（de）型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法（fǎ）是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自（zì）然平
衡,第二部分是流變學平衡自然（rán）平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆（jiāo）口、流道的（de）長度都（dōu）相等。凡是噴嘴的（de）數目通常是2或3的倍數,可保（bǎo）證模具中的型腔對稱分布,並容易（yì）取得型腔充模（mó）的自然平衡
        計算機模擬或計算（suàn）的流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的（de）直徑減小;將長流道的直徑增大（dà）,以獲得壓力（lì）狀態平衡（héng）。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統（tǒng）較短（duǎn）,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮（lǜ）型腔和流變學分析（xī）對流道（dào）的限製,因為熱流道比起冷流道（dào）,熔料與（yǔ）流（liú）道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫（wēn）度（dù）影響下的黏度變化。