利用（yòng）CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質（zhì）量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有（yǒu）很多碰穿孔的（de）成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔（róng）接痕一定要引起足夠的重視。熔接（jiē）痕（hén）可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔（róng）接痕。熔接痕

的成因（yīn）及對策

①提髙模具（jù）溫度,使用模溫機。前沿溫度（dù）的髙低對熔（róng）接痕的影響非常大,前沿溫度較高可（kě）提高熔接痕的（de）

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿（yán）溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕（hén）處可（kě）以很

好地結合,不會產生（shēng）明顯（xiǎn）的熔接痕,強（qiáng）度也高,塑件的力學（xué）性（xìng）能不會受到影響從熔料流動前（qián）沿溫（wēn）度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件（jiàn）大的表麵上熔料流動前沿溫度（dù）均勻且較高,塑件在表（biǎo）麵不會出（chū）現熔接

痕。為了使（shǐ）塑件順利成型,實際生（shēng）產時（shí）使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔（róng）料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁（bì）厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接（jiē）痕出現在影（yǐng）響製品外觀質量或（huò）製品受力的地（dì）方（fāng）。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成（chéng）型工藝參數的設置達到減輕（qīng）或優化塑

件表麵熔接痕的目的（de）

     閥式順序注射可以提（tí）高塑件熔接痕處的強度（dù）,縮短熔接痕的（de）長度（dù）,減少熔接痕的數（shù）量（liàng）。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根（gēn）據設定的時間（jiān）按（àn）先（xiān）後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有（yǒu）效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的（de）外觀質（zhì）量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉（bì）時間不（bú）同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是（shì）:在先打開（kāi）的閥澆（jiāo）口熔料經（jīng）過封閉的閥（fá）澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的

熔料注入先打開的閥（fá）澆口熔料的內部,使2股（gǔ）熔料始終保持流動前（qián）沿的一致性,從而達到消（xiāo）除熔接痕的目

的;否則,如（rú）果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成（chéng）2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形（xíng）成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多（duō）,充模困難;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要（yào）盡可能地

減（jiǎn）少或消除（chú）熔（róng）接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所（suǒ）處位置不能設（shè）置在強度要求高的地方或零（líng）件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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