利用CAE優化注塑模具成型（xíng）製（zhì）品的（de）熔（róng）接痕（hén）

           塑件成型會產生很多成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性（xìng）能大大降（jiàng）低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有（yǒu）熔（róng）接痕存（cún）在。因此（cǐ）,模具設計師對成型（xíng）製

品的（de）熔接痕一定要引起足夠的重（chóng）視。熔接痕可借助CAE來做驗（yàn）證。下麵介紹怎樣優（yōu）化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿（yán）溫度的髙低對熔接痕的影響（xiǎng）非常（cháng）大,前沿（yán）溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果（guǒ）2股熔料前沿溫度（dù）低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔（róng）料流動前沿（yán）溫（wēn）度看,塑件

表麵（miàn）產生的熔接痕不（bú）明（míng）顯。在塑（sù）件大的表麵上熔料流（liú）動前沿溫（wēn）度均（jun1）勻且（qiě）較高（gāo）,塑件在表麵不（bú）會出現（xiàn）熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使（shǐ）用了模溫機,提高此處（chù）的模具溫度,避（bì）免岀（chū）現（xiàn）熔接痕。

②應用模流分析技術,避免（miǎn）熔（róng）料（liào）在匯（huì）合處設置冷卻水（shuǐ）通道。

③更改塑件壁（bì）厚,可改（gǎi）善熔接痕的（de）位置（zhì）,避免熔（róng）接痕出現（xiàn）在影響製品外觀質量或製品受力（lì）的地方。

④應用順序控製閥。應（yīng）用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕（qīng）或優化塑（sù）

件表（biǎo）麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高（gāo）塑件熔接痕處的強度,縮（suō）短熔接痕（hén）的（de）長度,減少熔接痕的數量（liàng）。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序（xù）進行的,從而保持熔料流（liú）動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消（xiāo）除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能（néng）的目的。

      閥澆（jiāo）口的開閉時間不同對塑（sù）件成（chéng）型後表（biǎo）麵（miàn）是否產生熔（róng）接痕有很大影響。閥式順序注射技（jì）術消除熔

接痕的原理是:在先（xiān）打（dǎ）開的閥澆口熔（róng）料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆（jiāo）門打開,並將（jiāng）後打開澆（jiāo）口的

熔料注入先（xiān）打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料（liào）始終保持流動（dòng）前沿的一（yī）致性,從（cóng）而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料（liào）還（hái）沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時（shí）進料,形（xíng）成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型（xíng）腔中（zhōng）流動時間過長,熔料流（liú）動前沿

溫度降（jiàng）低過多,充模困難;要控製好各針閥澆口的（de）開閉時（shí）間,既（jì）要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接（jiē）痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處（chù）位（wèi）置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷（hé）

處。改變澆口的位置（zhì）,使熔接痕避開（kāi）零件受變載荷處

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