注塑（sù）模具設計和（hé）製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製（zhì）造者,以（yǐ）得到良（liáng）好的模具設計
①良（liáng）好的充（chōng）填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充（chōng）填的方式,采（cǎi）用模流分（fèn）析則可（kě）以最大（dà）限度地避（bì）免或消（xiāo）除因為（wéi）充填不好所造（zào）成的分子取向（xiàng）和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經（jīng）濟性。
②最佳（jiā）的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口（kǒu）數量。模流分析使設計者有多（duō）種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一（yī）分析也可指導塑件設計（jì）,從（cóng）而使澆口位置及數（shù）量滿足製品外觀質量及成型方（fāng）麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質量本身都是有利的（de）。非平衡式澆注係統在傳（chuán）統（tǒng）設計中是非常（cháng）困難的,它要經過大量修改、試（shì）模才（cái）能達到（dào）較為理想的狀態。而采用模流分析則可以（yǐ）幫（bāng）助設計者較為輕（qīng）鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注（zhù）係統設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計通過冷卻分析,可（kě）以合理地布置冷卻水道,獲（huò）得（dé）合理（lǐ）的冷（lěng）卻（què）效果,縮（suō）短冷卻時（shí）間（jiān）,減少（shǎo）翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以（yǐ）提高模（mó）具一（yī）次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道（dào）,模具（jù）的反複返（fǎn）工要耗（hào）費（fèi）大量的時間和資金。模（mó）流分（fèn）析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少（shǎo）時間和資（zī）金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長