模（mó）具（jù）製造分流道設計要點

①分流道的末端要設（shè）置（zhì）冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過（guò）渡,與澆口的連接處應（yīng）加（jiā）工（gōng）成（chéng）斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷（lěng）流道噴（pēn）嘴)前端（duān）麵（miàn）必須（xū）是與噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要（yào）求設計（jì）。噴嘴前（qián）端的流（liú）道（dào）必須設計在動模側,

以避免噴（pēn）嘴上加（jiā）工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下（xià）,可增設輔

助流（liú）道（dào）,改善（shàn）熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強（qiáng）度和剛性。輔助流道一般設計在（zài）製品

的碰穿空（kōng）間的動模（mó）處。有的在一模多腔的模具中特意把製品（pǐn）連在起,這（zhè）樣做是為了便於包（bāo）

裝、運輸和裝夾或滿足二次（cì）加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。