塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去（qù）除容易（yì）原則
應盡量（liàng）將澆口設置於（yú）隱蔽部位,確保澆口修整、去（qù）除方便,切除後在製品留下痕跡最（zuì）小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵（miàn）、塑料的成型特性等綜合（hé）因素,合理設計澆注係統。首先正確選（xuǎn）擇模腔的數量（liàng）與布局,盡可能采（cǎi）用平衡式（shì）;正確選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計。盡（jìn）量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下（xià）迅速地充模（mó）,避免（miǎn）短射、成型周期延長等問題存（cún）在。
3、應（yīng）遵循體積最（zuì）小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型（xíng）腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口（kǒu）數量應最小,澆注係統流道截麵（miàn）應最小（xiǎo）損失
③主流道、分流道長（zhǎng）度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少（shǎo）熱量
④使凝料浪費最小,這（zhè）樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現（xiàn）成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊（biān）;應（yīng）考慮熔接痕位置影響塑件強（qiáng）度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統（tǒng）應（yīng）能順利地引導熔體充滿型（xíng）腔,使型腔內（nèi）的氣體能（néng）順利地排（pái）出（chū）
6、澆注（zhù）係（xì）統的設計要點
①避免料流直衝型（xíng）芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷（duàn）以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵（miàn）積應盡（jìn）量小,以減小所需（xū）鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸（zhóu）線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計（jì）多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難（nán）以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據（jù）製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注（zhù）係統的設計不影（yǐng）響（xiǎng）自動（dòng）化生產,若模具采用自（zì）動化生產,則澆注係（xì）統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的（de）主流道需（xū）要單獨冷卻。