注塑模具成型零（líng）件設計

注塑模具主要（yào）由動模與（yǔ）定模兩大部分組成（chéng）,由它決定塑件的幾何形狀和（hé）尺寸精度因此,把構成動模（mó）與定模（mó）的零件稱（chēng）為成

型零件,成型零（líng）件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽（chōu）芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構（gòu）確定好後,設計動模、定模的（de）成型零件。動、定（dìng）模的成型零件結構（gòu）形式有整體和（hé）鑲

塊兩（liǎng）種形（xíng）式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造（zào）的最大特點。通（tōng）常一般的小型模（mó）具（jù）形狀（zhuàng）結構較為簡單,加工方

便,都采（cǎi）用（yòng）整體式結構。對於大型模具來說,采用（yòng）組合式（shì）的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便（biàn）機械加（jiā）工(或減少

機加工量（liàng）)、研（yán）磨（mó）、拋光、熱處理,同時考慮保證零（líng）件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還（hái）

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包（bāo）括（kuò）下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過（guò）程中,打（dǎ）開模具用於取出塑件或（huò）澆注係統的麵（miàn）,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵（miàn）,它的主要作用是緊（jǐn）緊地密封型（xíng）腔。模具設（shè）計者在設計分型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型零（líng）件設計時,需要考慮型（xíng）腔（qiāng）數目及型腔（qiāng）的（de）布局,澆（jiāo）注係統的設置,抽芯機構（gòu）脫模機構,溫控係統的（de）設計,成型零件

的材料選用及熱（rè）處理等,詳（xiáng）見其他章節（jiē）。

③動模與定模的結構形式（shì）,是整體的（de）還是采用鑲塊結（jié）構,及其結構形式和尺寸（cùn）大小（xiǎo）鑲塊方式、固定方法等,需要根據具（jù）體

情（qíng）況（kuàng）,核算一下成夲,權（quán）衡利弊做出（chū）正確選擇。采用組合式的鑲塊（kuài）結構（gòu）要（yào）注意模具的強度和剛（gāng）性,

④設計成型（xíng）零件（jiàn）的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收（shōu）縮率、脫模（mó）斜度、零（líng）件的製造

工藝等（děng）。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所（suǒ）提供的技術數據,設計成型零件