1、設計數（shù）據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同（tóng）評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據（jù）

③要求數據變更及時告知。避免（miǎn）設計反（fǎn）複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供（gòng）的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及（jí）時（shí）反饋給客戶並要（yào）求及時答複,同時與（yǔ）有關部門(項目（mù）、生產（chǎn）、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避（bì）免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協（xié）議(模具（jù）合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式（shì）為dwg、dxf;圖片格式為（wéi）ipg、tif
③塑件（jiàn）材料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統（tǒng）(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件（jiàn）方式(自動脫落、機械手取（qǔ）件（jiàn）)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或（huò）粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接（jiē）痕等（děng）
⑨塑件重（chóng）量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具設計圖樣更（gèng）改手續
①圖樣的（de）更改,一（yī）律由設計部門或訂貨單位委派的代表負（fù）責。工藝人員（yuán）無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而（ér）設計部門或訂貨部（bù）門無法（fǎ）及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提（tí）下采取的各種工藝措（cuò）施（shī）
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖樣（yàng）進行更改時,必須通過工藝人員同（tóng）意才（cái）允許更改。
③更改圖（tú）樣時,必須（xū）將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫（xiě）更改（gǎi）日期（qī）。已發放到車間的圖（tú）樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計（jì）人員應將設（shè）計上的錯誤及試驗後決定的尺（chǐ）寸記錄下來,並按規定更改（gǎi）3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是（shì）生產過程中的重要技術文件（jiàn）,是模具生產的主要技術依據。因（yīn）此（cǐ）,在模具（jù）生產過程中,要對圖樣加強管理,妥（tuǒ）善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改（gǎi）,以免給生產帶來不必要的（de）麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產（chǎn）一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一（yī）份;模架圖一（yī）份;零件圖兩（liǎng）份(鉗工和編（biān）製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線（xiàn）:零件（jiàn）圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試（shì）模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟（diū）失後申請（qǐng）更換和補圖手（shǒu）續。在生產中,如有個別圖樣汙（wū）損或丟（diū）失需要補圖時（shí）,由責任者說明原因,采（cǎi）取預防措施後,由（yóu）負責人向技術部（bù）門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫（kù）後,所有圖樣收（shōu）回（huí）,整理存入檔（dàng）案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理