注塑模具（jù）加工分類是根據注（zhù）塑（sù）模的結構特征（zhēng）對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙板式（shì）模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動模首先向下移動（dòng）一段（duàn）距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動（dòng），與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自（zì）型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工（gōng）的結構主要是（shì）由定模和動模兩大部分組成（chéng）。定模部分安裝在注塑機（jī）的（de）固定板上，動模（mó）部分安裝在注（zhù）塑機的移（yí）動板上。注塑成型時（shí），定模部分和隨液壓驅動的（de）動模部分經導柱導（dǎo）向而（ér）閉合，塑料熔體從注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）經模具澆注係統（tǒng）進入形腔;注塑成型冷卻後（hòu）開模（mó），即定模和動模分（fèn）開（kāi），一般情況下塑件留在動模上，模具（jù）頂出機構將（jiāng）塑件推（tuī）出模外。

根（gēn）據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組（zǔ）成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣（qì）係統，8.其他零部件。