優質模具產品是生產製造和管理出來的，而不是檢驗出（chū）來的。目標是品質優（yōu）異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注（zhù）塑模具如何（hé）規範（fàn）操作才能保障產品（pǐn）質量？”

1、產品試模時，需（xū）參照成型工藝記錄表內的工藝參數（shù）調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確認後，方可批量（liàng）生（shēng）產。

2、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清（qīng）楚有關產品開機要（yào）求、質（zhì）量要求、加工要求、包裝要求（qiú）及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量（liàng）標準的情況下開機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導（dǎo）書”的要求去操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個注塑模具產品的外觀質量（liàng）進行自檢，每30min對（duì）照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發（fā）現（xiàn）問題應立即停機通知管理人員改（gǎi）善。

5、保（bǎo）持工作台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多（duō）產品。產（chǎn）品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止（zhǐ）碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需（xū）小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷（shāng）產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓（yā）毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有（yǒu）不良品時，應予以（yǐ）分開擺放(隔（gé）開)，並標識清楚，領（lǐng）班/組長需及時安排人手對其（qí）進行返工處理。