一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶（hù）在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商（shāng）接觸（chù）有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因（yīn）零件難以加（jiā）工而修改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防（fáng）止（zhǐ）匆忙（máng）中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需（xū）雙方緊（jǐn）密配（pèi）合（hé），才能最終（zhōng）降低成本，縮短周（zhōu）期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝（zhuāng）置（zhì）。

6、上述模具的製（zhì）造（zào）手段及（jí）工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠（chǎng）家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還（hái）要結合（hé）管理水（shuǐ）平、加工經驗以及（jí）技術（shù）力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低（dī）得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一（yī）條龍。

1、有（yǒu）了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還要有（yǒu）好的成形（xíng）加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。