塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係（xì）統、排氣係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注（zhù）係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成型零件係（xì）統（tǒng）： 

成型零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的（de）各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模（mó）具冷（lěng）卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具（jù）的熱（rè）量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排（pái）氣（qì）係統： 

排（pái）氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通（tōng）常是在模具（jù）中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必（bì）須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵（miàn）上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的（de）配（pèi）合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

5、導（dǎo）向（xiàng）係統： 

導向係統是為了確（què）保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設（shè）置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作（zuò）循環。