1     注塑產品成型周期：這其中（zhōng）又包含了注塑時間和產品冷卻時（shí）間，這些時間（jiān）的有效控製對產品的質量有著深刻的（de）影響。在塑膠注塑加工之前我們就應該（gāi）通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

2     注塑模具的溫度：不同（tóng）的塑料顆粒，其（qí）結（jié）晶的溫度、速度都是不一樣的（de），以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產（chǎn）品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注塑（sù）加工塑膠在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大（dà）小直接（jiē）決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任（rèn）何一個因素（sù）那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根（gēn）據產品的綜合因（yīn）素來合理界定注射壓力控製的。

4      注射速度：注射速度的快慢對產品的（de）最終外觀質量有（yǒu）著重要（yào）的影響。注射速度一（yī）般需要通過（guò）調節單位時間（jiān）內（nèi）向注射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀（zhuàng）態下的溫度段。塑（sù）膠注塑（sù）加工這兩者（zhě）溫度的控製對產品的（de）質量同樣起（qǐ）著至關重要的作用。