注塑模具生產加工製（zhì）造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵（miàn）的光潔（jié）度來決（jué）定。造成出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤差原（yuán）因及解決（jué）方法主要有（yǒu）以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可（kě）用（yòng）澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚（hòu）壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使（shǐ）在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加（jiā）企業（yè）的生產效率。