1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下（xià），模具（jù）有上模和（hé）下模兩（liǎng）部分組成。將鋼板放置（zhì）在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料（liào）的成型，當壓力機打開（kāi）時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連（lián）接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級（jí）進模是指能自動的把加（jiā）工工件從一個工位移動到另一個工位，並在（zài）最後一個工位（wèi）得到（dào）成型零件的一套模具。模具加（jiā）工（gōng）工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模（mó）、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓（yā）模具：連續模（mó）、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模（mó）

（3）壓鑄模具

（4）鍛（duàn）造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡（xiàng）膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲（xiāng）件（jiàn）料、行位（wèi）料、斜頂（dǐng）料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後（hòu）模模腔開粗、分模（mó）線開（kāi）粗；

銅公：前模銅公、後（hòu）模銅公、分模線清角銅公；

線切割（gē）：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模（mó）模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂（dǐng）針孔水路孔加工（gōng）行位、行位壓極（jí）；

斜頂（dǐng）、複（fù）頂針、配頂針。

4.  其他（tā）

（1）唧（jī）咀、碼模坑、垃圾釘（限（xiàn）位釘）；

（2）飛模；

（3）水（shuǐ）口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細（xì）水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火（huǒ）、行（háng）位（wèi）表（biǎo）麵氮化；

5. 模（mó）具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是多（duō）件拚合模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊之間的（de）拚合均要求有很高的加工精度。精密（mì）模具的尺寸精度往（wǎng）往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具（jù）、家（jiā）用電器，其形狀的表麵是由（yóu）多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算（suàn）方法進行處理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量（liàng）成批生產（chǎn），在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更（gèng）換新的模具，所以模（mó）具的生（shēng）產往往有重複性（xìng）。

（6）仿形加工模具生產中有時（shí）既（jì）沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

（7）模具材（cái）料優（yōu）異，硬度（dù）高（gāo）模具的主要材料（liào）多采用優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體（tǐ）鋼製造。這類鋼（gāng）材（cái）從毛（máo）坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽（hū）視，熱處理變形也是加工中需（xū）認真對（duì）待的問題。

根（gēn）據上述諸多特點，在選用（yòng）機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係（xì）統的功能要強，機床精度（dù）要高，剛性要（yào）好，熱穩（wěn）定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工（gōng）量保證；

（2）鑄（zhù）件毛坯基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵餘（yú）量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安（ān）全（quán）平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工（gōng）2D、3D型（xíng）麵，精加工各（gè）類安裝工作麵（包括限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵、鑲（xiāng）塊安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝（zhuāng）麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧（huáng）安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安（ān）裝麵及靠背麵（miàn）），半精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序（xù）；

（8）精加工前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊（kuài）餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導（dǎo）向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度（dù）。

8. 注意（yì）事（shì）項（xiàng）

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組（zǔ）合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需（xū）單獨加工時，注意加（jiā）工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）安（ān）裝單獨加工的基準（zhǔn）要求（qiú）；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。