1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型（xíng）和製坯（pī）工（gōng）具的加工，此外還包括剪切模和模切模（mó）具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之（zhī）間，在壓力（lì）機（jī）的作用（yòng）下實現材料的成型，當壓力機打開（kāi）時，就（jiù）會（huì）獲（huò）得由模具形狀所確定（dìng）的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以（yǐ）用模具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位（wèi）移（yí）動到另一個工（gōng）位，並（bìng）在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工（gōng）藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四（sì）滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具（jù）：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑（sù）模、擠塑模、吸塑模（mó）

（3）壓（yā）鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模（mó）具（jù）

3. 模具加工流程

開料：前模料（liào）、後模模（mó）料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框（kuàng）；

開（kāi）粗：前模模腔開粗、後模模腔開（kāi）粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線（xiàn）清角銅公；

線切割：鑲件分模線（xiàn）、銅公、斜頂枕位；

電（diàn）腦鑼：精鑼分模線（xiàn）、精鑼後模模芯；

電火花：前（qián）模粗、銅公、公模線清角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂（dǐng）針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂（dǐng）、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈（dàn）簧、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆（gǎn）螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等（děng）。

6. 基本特點

（1）加工精度要求（qiú）高一副模具一（yī）般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與（yǔ）型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的（de）加工精度。精密模具的尺寸精度往往（wǎng）達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車（chē）覆蓋件（jiàn）、飛機零件、玩具（jù）、家用電器，其（qí）形狀的（de）表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些（xiē）曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產（chǎn）不（bú）是大批量（liàng）成批生產，在很（hěn）多情況下往往隻生產一付（fù）。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具（jù）的（de）使用是（shì）有壽（shòu）命的。當一付模具的使用超過其壽命（mìng）時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既（jì）沒有圖樣（yàng），也沒（méi）有數據（jù），而且要根據實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬（yìng）度（dù）高模具的主要材料多采用（yòng）優質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要（yào）求。因此加工工（gōng）藝的編製就更加不容（róng）忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的（de）問題。

根據上述諸（zhū）多特點（diǎn），在選用機床（chuáng）上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機（jī）床精度要（yào）高，剛性要好，熱（rè）穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排（pái）

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件（jiàn）毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包（bāo）括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正（zhèng）確保（bǎo）精度；

（5）半精加工（gōng）2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作（zuò）麵（miàn）（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背（bèi）麵、衝頭安裝麵、廢（fèi）料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接（jiē）觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工工藝基準孔及高度基（jī）準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗（qián）工鑲作工（gōng）序；

（8）精加工前，工藝基（jī）準孔基準麵找（zhǎo）正，鑲塊餘（yú）量檢查；

（9）精加工型（xíng）麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基（jī）準，精加（jiā）工（gōng）導向麵及（jí）導向孔；

（10）檢驗複查加工（gōng）精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工（gōng）重點難點處，工藝要特（tè）別強（qiáng）調；

（3）需要組合加工處，工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲塊需單獨（dú）加工時，注意加（jiā）工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）安裝（zhuāng）單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。