在注（zhù）塑加工的時（shí）候，最（zuì）怕的就是（shì）產品（pǐn）出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產（chǎn）出來的成（chéng）品不能使用了。這裏（lǐ）麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎（zěn）麽去就解決這（zhè）類的問題呢？深圳夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家帶大家一起來（lái）看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具（jù）設計部門共同研究，改（gǎi）善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠（jiāo）模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚（pīn）合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀（zhuàng）時，為了減小變形，還（hái）可以采取（qǔ）一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件（jiàn），使各部（bù）分得以均勻冷（lěng）卻；此外，也（yě）可以輔助以各種強製措（cuò）施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的（de）結果（guǒ）。例如，

對薄壁（bì）薄（báo）邊的模具（jù），由於模（mó）壁薄，淬火時內外溫差（chà）小，因而熱應力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大，所以（yǐ）變形趨（qū）向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑（sù）膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當（dāng）塑膠（jiāo）模具的壁（bì）薄、高度小時，則（zé）較易於淬透，有（yǒu）可能（néng）是（shì）組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時（shí）可能是熱應力起主要（yào）作用，因（yīn）此，型（xíng）腔常趨（qū）向縮小。

5、在模具（jù）製造選擇材料時應該選（xuǎn）耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。

6、良好（hǎo）的（de）尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼（熱（rè）處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的（de）變化。