塑膠模具在生產注塑（sù）加工成品的過（guò）程中，容易出（chū）現一些缺陷，像龜裂問題就是（shì）一種比較常見（jiàn）的問題。為（wéi）什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠（chǎng）家的（de）工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主（zhǔ）要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘（yú）應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘（cán）餘應力引起的龜裂（liè）

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直（zhí）澆口壓力（lì）損失較小（xiǎo），所以，如果龜裂主要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適（shì）當提高（gāo）樹脂溫度可以（yǐ）降低熔（róng）融粘度，提高流動性，同時也可以降（jiàng）低注（zhù）射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但（dàn）當注射（shè）速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效（xiào）果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。

脫模推出（chū）時，由（yóu）於脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或（huò）破裂現（xiàn）象。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時（shí），比較容易產生（shēng）應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造（zào）成應力（lì）集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部環境引起的（de）龜裂

化學品、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性（xìng）劣（liè）化，產生龜裂。