塑膠模具在生產注塑加工（gōng）成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一（yī）種比（bǐ）較常見的問題（tí）。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑（sù）膠模具廠家的工程師為大家做（zuò）個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷（xiàn），產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產（chǎn）生的應（yīng）力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即（jí）充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決（jué）方（fāng）法（fǎ）主要可在以（yǐ）下幾方麵入（rù）手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如（rú）果龜裂主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低（dī）注射壓力，以（yǐ）減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也（yě）可減低應力的產生。

(4)注（zhù）射和保壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行幾次保壓切換效（xiào）果（guǒ）

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因（yīn）。

在注（zhù）射成型的同（tóng）時嵌（qiàn）入（rù）金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力（lì），而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐（zhú）漸劣化（huà）的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋（wén）。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入（rù）金（jīn）屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn） 上（shàng）不（bú）適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材（cái）料的熱膨脹係（xì）數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。

另外（wài），成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三（sān）)外部環境引起的龜（guī）裂

化學品、吸潮引起（qǐ）的水降解，以及再生（shēng）料的過多使用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂。