塑膠模具（jù）加工製造之（zhī）前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這（zhè）是保證塑膠模具可以製作成功（gōng）的前提，同時（shí）也是（shì）保證製作的模（mó）具質量的（de）一個要（yào）素，今天夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加（jiā）工精度的（de）一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱（rè）處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘（yú）量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工（gōng）的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗（qián）工銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需（xū）要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗（cū）單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電（diàn）脈衝（chōng）後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸（cùn）的製造（zào）精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範（fàn）圍內；動、定模分型麵的上（shàng）、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型（xíng）塑料的溢邊值（zhí）。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一（yī）般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或（huò）對尺寸影（yǐng）響（xiǎng）不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配（pèi）合（hé）精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲（qiāo）打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配（pèi）合。