在注塑過程中，對模具型腔進行填充的（de）塑膠熔體（tǐ）溫度通（tōng）常達到200℃，模具（jù）工作一段時間（jiān）後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保（bǎo）證（zhèng）製品在很（hěn）短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具（jù）進行冷卻的設計。

冷卻係（xì）統的作用（yòng）：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計（jì）合理的冷卻係（xì）統很關鍵。

②：提高產品質量；不（bú）僅（jǐn）僅使模具冷卻，而且盡量使模具（jù）保持恒定溫度，控製熔體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快會影響填（tián）充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注（zhù）塑成型時，模具的溫（wēn）度會影響（xiǎng）塑膠的成型周期，從而影響（xiǎng）生產效率。為（wéi）了（le）提高工作效率，模具需要設（shè）計冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢（ne）？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差（chà）小或者呈平板形（xíng）的產品，一般（bān）采用回字形水路冷卻

2、對於高（gāo）低落差（chà）小，但是（shì）長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷（lěng）卻的方式

3、有些產品高低落（luò）差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的（de）效果，此時通常采用普（pǔ）通運水加水井冷卻的方式

4、有些產（chǎn）品型芯細長（zhǎng），外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效（xiào）果，除了采用水井冷卻以外，還可（kě）以采用螺旋運水冷卻