對模具進行拋（pāo）光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行（háng）拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表（biǎo）麵進行粗的（de）打（dǎ）磨，打磨去機加刀（dāo）具的刀痕，然後再使用細的油石打磨（mó）去粗油（yóu）石打的（de）痕跡，然後再用（yòng）細的砂紙對細油石打磨過（guò）的（de）表麵再進行打（dǎ）磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具的型腔表（biǎo）麵進（jìn）行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料（liào）模具拋光方（fāng）式有六（liù）種：

1.機（jī）械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表（biǎo）麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後（hòu）的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需（xū）複雜（zá）設備，可（kě）以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同（tóng）時拋光（guāng）很多工件，效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學（xué）拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電（diàn）解拋光（guāng）基本與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性地溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。電（diàn）化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極（jí）化（huà），表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工（gōng）件放入（rù）磨料（liào）懸浮液中（zhōng），並一起置於（yú）超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振動作用，使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏（hóng）觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研（yán）磨等。

流體動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚（jù）合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利（lì）用（yòng）磁性磨料在（zài）磁場作（zuò）用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。