電子產品注塑模具的形狀（zhuàng）很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備（bèi）辦法，可以分為移（yí）動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器（qì）用打針模和（hé）角度打針器用打針模。根據模具的不同，模具型腔的數量可以分為單方式型腔和多型腔打針模具。根據成型產品（pǐn）的大（dà）小，可（kě）分為大、中、小打針模具。根據打針模具的整體結構特征，分為：單個分型麵打針模具也稱為二（èr）（雙）板打針模具，是打針模具（jù）中簡略常用的（de）標準結構方式的打針模具，組成型腔的部（bù）分在動態模具中（zhōng），其他（tā）部分在模具（jù）中。

        水平（píng）或垂（chuí）直打針機器運（yùn）用的單個分型麵（miàn）打針模具，幹流道設置在模（mó）具的一側，分流設置在分型麵，翻開後產品與流道（dào）凝（níng）聚一（yī）同留（liú）在模具的（de）一側。運動模（mó）型上設有頂出設備，可以頂出頂出（chū）產品和流道凝（níng）聚物。這種（zhǒng）模具結（jié）構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分型麵電子產品打針模具是（shì）指鑄造體係和產（chǎn）品從不同（tóng）的分型麵（也稱為三（sān）板打（dǎ）針模具）中（zhōng）去除，與單個分型麵模具相比，增加了（le）可移動的（de）中心板（也稱為澆口板（bǎn））。

        模具由流道或型腔地點的中心板和帶有部件（如頂出元件、型（xíng）芯）的移動（dòng）模板組（zǔ）成的固定流道板（bǎn）組成。塑膠模具廠（chǎng）家模具開始時，中板將從固定（dìng）和移動模板中分離出來，產品（pǐn）和（hé）進料體係冷材料將分別（bié）從中（zhōng）板兩（liǎng）側去除。因此，該打針模具具有兩個平行分型麵。假如產品有側孔或側凹，則（zé）主動作業的模具中有側型芯（xīn）拉動組（zǔ）織，如歪斜攻略或（huò）歪斜滑塊。模具啟動時，利用（yòng）開放力將側型（xíng）芯側移，使其（qí）與產品（pǐn）分離。其他，可以在（zài）模具上（shàng）設備氣缸（gāng）或（huò）氣缸，通過橫向抽芯驅動側（cè）型芯。

        注塑模具因其可一次（cì）成形多個結構複雜、尺寸精密、內在質量（liàng）好的（de）塑件，塑膠（jiāo）模具廠家在塑料製品生產中獲得了廣泛的應用。但注塑模具的設計製造過程很複雜，影響因素也（yě）很多。混凝土構件模具，段橋護（hù）肩板模具，井篦子模具等。澆注係統是注（zhù）塑模具結（jié）構設計中的一個重（chóng）要組成部分，也是塑（sù）料（liào）熔體進入模具（jù）型腔的通道，它的幾何形狀及結構尺寸（cùn）設（shè）計的合理（lǐ）與否，直接影響到（dào）聚合物熔體（tǐ）在模（mó）具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。生產實踐（jiàn）表明：塑（sù）件成型過程中的許多缺陷, 如噴射流、翹曲（qǔ）變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆注係統設計密（mì）不可（kě）分的關（guān）係。