對於每一件（jiàn）注塑（sù）模具件來說，由於（yú）它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同（tóng），這就導致它們的形（xíng）狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能（néng）把握（wò）好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成（chéng）型的規律性。塑膠模具（jù）的“六要素（sù）”和“三種分析方法”可用（yòng）於（yú）各種類型的型腔模結構（gòu）方案（àn）的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析（xī）和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構（gòu）方案的論證，注塑件在（zài）模（mó）具中存在著多種擺放位置，模具（jù）結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的（de）錯誤方案（àn），這是應該（gāi）堅（jiān）決撤除的方案；有模（mó）具結構可行但結構複雜的（de）方案，這是增（zēng）加製造成本、延長（zhǎng）製造周（zhōu）期的方案，也（yě）是應該舍棄的方案；還（hái）有結構既可行又簡（jiǎn）單的方案，這就是（shì）比較好的（de）優化方案。 注塑模（mó）具加工廠家通過模具結構方案（àn）的論證，就是（shì）要找出這種優化方案作為模（mó）具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件（jiàn）形體“六要素”分析如存在（zài）著遺漏，注塑模的機構必定會存在（zài）著缺失，模具就不能完成注塑件成（chéng）型加（jiā）工中（zhōng）的功能和動（dòng）作，所加工的（de）注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的（de）可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找（zhǎo）出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析（xī）的要求（qiú）。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結（jié）構設計。

④注塑（sù）模薄弱構件強度和（hé）剛度的校核　注塑（sù）模定（dìng）模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板（bǎn）是（shì）一簡支梁，而（ér）長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些（xiē）都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較（jiào）大注塑件的模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的（de）校核。否則這些薄弱（ruò）的部（bù）分會發生變形（xíng），如此模具機構所有的運動都無法進行。