對於每一（yī）件注塑模（mó）具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度（dù）也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對（duì）於模具的結構形式來說也不（bú）相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途（tú），捕捉到注（zhù）塑件形狀特（tè）征、尺寸精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規（guī）律性。塑膠模具的“六要素”和（hé）“三種（zhǒng）分析方法（fǎ）”可用於各種類型的型腔模結構方（fāng）案的可行性分析和論證，其中也包（bāo）括注塑模結構方案的（de）可行性分析和論證。

①雙色（sè）注塑廠的模具 存在著多種結構方案的（de）論證（zhèng），注塑件在模具中存在（zài）著多種擺放位置，模具結構也相（xiàng）應有多種方案。方（fāng）案中有根本行不（bú）通的錯誤方案，這是（shì）應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成（chéng）本、延長製造周期的方案，也（yě）是應該舍棄的（de）方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構（gòu）方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素（sù）”分析（xī）的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的（de）機構必定會存在著（zhe）缺失（shī），模具就不能（néng）完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件（jiàn）就達不（bú）到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證，應先要找出機（jī）構的結（jié）構是（shì）否正確，然後（hòu）找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析（xī）的要求。可靠性論證過程：由機構（gòu）—方（fāng）案—要素的一一對應進行分析比較，直（zhí）到（dào）找到精（jīng）簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的（de）側壁與底壁是直（zhí）接承受注射（shè）壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中（zhōng）強度和剛度比較薄（báo）弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的（de）模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法（fǎ）進行。