為了保證在生產過程中（zhōng）製造出（chū）理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外（wài），還必需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝（yì），其（qí）膠件的成型工藝（yì）與模具設（shè）計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這（zhè）樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率（lǜ）和（hé）降低生產成（chéng）本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品（pǐn）的（de）脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從（cóng）模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首（shǒu）先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時（shí）還（hái）注意以下（xià）幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品（pǐn），設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀（zhuàng）複雜的，不易脫模的（de）設計（jì）用大的脫模斜度

4、塑（sù）膠件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的脫（tuō）模斜度

5、塑膠件壁厚較（jiào）厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要（yào）相應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠（jiāo）件保留在後模型腔內，那麽塑膠件（jiàn）的（de）內表麵要設計的脫（tuō）模斜度比外表（biǎo）麵（miàn）小，反之，要求脫模後塑膠件留（liú）在前模型腔的（de）則外表麵的脫模斜度應設（shè）計的（de）小於（yú）內表麵。但是，當內外表（biǎo）麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增（zēng）強型（xíng）的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度（dù）的（de）方向一（yī）般內孔以小（xiǎo）端為準，符合圖紙，斜度（dù）由擴大方向取（qǔ）得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常（cháng）情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。