為了保證在生產過程（chéng）中（zhōng）製造出理想的注（zhù）塑模具產品，除應合理選（xuǎn）用材（cái）料外，還必需考慮產品（pǐn）膠件的成型（xíng）工藝，其膠（jiāo）件的成型（xíng）工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計（jì） 的可以適應（yīng）成型工藝的要求，才（cái）能設計出合理的模具結構，這樣既能保（bǎo）證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能（néng）保證提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核（hé）分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀（guān）要求。

為（wéi）了塑膠件能順利的從模腔內（nèi）脫出，在設計時就要考慮（lǜ）產品（pǐn）內（nèi）外壁要有足夠的脫模（mó）斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的（de）大小，膠件的（de）幾何形狀計算（suàn）出（chū）合適的脫模斜度。正常情（qíng）況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但（dàn）具（jù）體選擇脫模斜度時還注意以下（xià）幾點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高的應采用較小的脫模斜度（dù）

2、凡長寬高尺寸大的（de）產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複（fù）雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑（sù）膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因（yīn）會使成型收縮（suō）力變強（qiáng），脫模斜度要相應放大

6、如果要求（qiú）開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設（shè）計的脫模斜度比外表（biǎo）麵小，反之，要求脫（tuō）模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵（miàn）斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的（de）塑膠料（liào）脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度（dù）的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向（xiàng）取得。產品外形以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得（dé），正常情況下脫模斜度（dù）不在塑膠產（chǎn）品的公差範（fàn）圍內。