塑膠模具廠工作人員在（zài）工（gōng）作時經常遇（yù）到這些問題（tí）：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型（xíng）困難、需要做二次（cì）加工的澆口，如果有遇到這些（xiē）情況的朋友（yǒu），看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠（jiāo）因產品的特殊性,很多（duō）情（qíng）況下有大小產品同在一套模具上，因此（cǐ）對大水進膠應盡可能保證（zhèng）：

a.模（mó）具的充填平衡（héng）                  

b.流道離膠位近端（duān）小（xiǎo）的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口（kǒu）潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂（dǐng）針離入水口位置（zhì）應有足夠的距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水（shuǐ）口拉出時有足夠的彈出距離（lí）東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個（gè）別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡（jìn）可能保證：

a.水口在開模時（shí）即時（shí）斷開            

b.注射（shè）成形時，易（yì）走膠

c.無需對（duì）進膠口位置做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球麵（miàn），難（nán）走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的澆口。