在注塑模具塑膠製品行（háng）業中，要（yào）將顆粒狀的（de）塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功（gōng）能的塑膠零（líng）件，一（yī）般需要注塑機和（hé）塑膠模具配套實現（xiàn）。一套（tào）優良的塑膠模具可以保（bǎo）證（zhèng）注塑成型廠生產有效地進行，是（shì）生產部門利潤的保證。 

哪麽（me）怎樣的模具（jù）才可以算得上是（shì）一套優良的模（mó）具呢？ 它必需具有合（hé）理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和（hé）理且製（zhì）造精良的抽芯脫模機構和配置合（hé）理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機（jī）構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品（pǐn）質量，還可（kě）以保（bǎo）證機台的（de）架動率（lǜ）。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來（lái）做出（chū）比較（jiào）。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之間的空（kōng）間A區域約（yuē）6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計（jì）方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全（quán）部采取（qǔ）方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優（yōu）點：1）基本不改變（biàn）產品的內（nèi）部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推（tuī）杆（gǎn）下的比較多增加技工（gōng）裝配難度，增加模（mó）具加（jiā）工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過（guò）程中經常出現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機（jī）台的（de）使用率（lǜ）。 

方案（àn）二：全部采取圓形推杆的（de）方（fāng）式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具（jù）體布局（jú）如下：

此方案優（yōu）點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減（jiǎn）少配模簡單。2）推杆頂（dǐng）出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間（jiān）等待。

此方案缺點：1）會少量改變產（chǎn）品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害（hài）。

通過（guò）這兩個不同的方案（àn）對比（bǐ），在設定推杆頂（dǐng）出方案（àn）時一定要（yào）以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注（zhù）塑成型方（fāng）案（àn）實行（háng）。

以上就是在注塑成（chéng）型過程（chéng）中怎（zěn）麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得（dé）了（le）。