一、精密（mì）模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工（gōng）融入強，並能（néng）成型填（tián）充料（liào）等改性材（cái）料（liào）的一些塑（sù）膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜（zá）、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線（xiàn）等自（zì）動化技（jì）術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性（xìng）價比高，後期（qī）加工少；

二、注塑機構造組成：

一台（tái）注塑機是由注塑係統、合模係統（tǒng）、液壓機係統、電子操縱控製係（xì）統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關（guān）鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量（liàng）檢定設備、擠出（chū）機螺（luó）杆齒輪（lún）傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座總（zǒng）體挪（nuó）動液壓缸（gāng）等構成（chéng）

2．合模（mó）係統：固定模具不動，完（wán）成模具的開閉姿勢，在注塑和（hé）保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係（xì）統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護（hù）性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接（jiē）口、各（gè）種各樣家（jiā）用電器、檢驗元器（qì）件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機（jī）出示驅（qū）動（dòng）力和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率（lǜ）、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓（yā）傳動係統設備由：各種（zhǒng）各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按（àn）熔融方法和精密模具注塑加工特性（xìng）方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑（sù）成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化（huà）性都很好。

2．按（àn）注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入（rù）係統和合模係統的中線呈豎直排序（xù）

優點和缺點：占地（dì）少，模（mó）具拆卸便捷，便於（yú）安裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完（wán）成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於（yú）完成自動式（shì）實際操作、模具裝拆不（bú）便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機（jī）: 注入係統和合（hé）模係統的中線呈互相（xiàng）垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留（liú）進膠口印痕的（de）產品（pǐn）；產品壓射時不可以全自（zì）動（dòng）掉下來，有礙於自動式實際（jì）操作；占地坐落於立柱式機和立（lì）式機中間（jiān）。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多（duō）種顏色的注（zhù）塑原料，可以滿足客戶不同（tóng）的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力（lì），可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較（jiào）長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統（tǒng）即全機械式，指從結構 的動作到合模（mó）力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機（jī）和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造（zào）成原始健身（shēn）運動，再（zài）根據曲（qǔ）肘組織 的健（jiàn）身運動、力的變大和鎖緊來做到（dào）均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液（yè）壓式，指從結構的動作到合模力的（de）造成與維（wéi）持全由液壓傳動係統來進行。