注塑（sù）模具澆（jiāo）口可分（fèn）限製性澆口和非限製性澆口兩（liǎng）種。澆口的作用可以概述為，非限（xiàn）製（zhì）性澆口起著引料、進（jìn）料的作（zuò）用;限製性澆口一方麵通過截麵積（jī）的突然變化，注塑（sù）加工（gōng）成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的（de）流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為（wéi）理想的（de）流（liú）動狀態，迅速而均衡（héng）地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔時的流動特性，調節（jiē）澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起（qǐ）著（zhe）封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆（jiāo）口形式

列出了常用的（de）澆口形式及（jí）其尺寸，每一種（zhǒng）澆口都有其各自的適用（yòng）範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動（dòng）阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但（dàn）注射壓力直接作用在塑件（jiàn）上，容易在進料處產生較大的殘（cán）餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也（yě）較明顯。這類澆（jiāo）口大多數（shù）用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這（zhè）類澆口注塑加工容易，修整（zhěng）方便，並且可以根據（jù）塑件的形（xíng）狀特征（zhēng）靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形（xíng）式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模（mó）具（jù），且（qiě）對各（gè）種塑（sù）料的成型適（shì）應（yīng）性均較強;但有澆（jiāo）口（kǒu）痕跡存（cún）在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓（yā）力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口設計（jì），確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響（xiǎng）。如澆口上的壓力降大（dà）致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越（yuè）長;澆口寬度（dù）影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降（jiàng）。側澆口的另一種形式是搭接（jiē）式，采用（yòng）這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留（liú）有澆口（kǒu）的（de）痕跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在型（xíng）腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在（zài）塑件端部開（kāi）設，因而比（bǐ）一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇（shàn）形澆口：當按式計算出的側澆口寬（kuān）度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆（jiāo）口麵向型腔沿進料方（fāng）向截麵寬度逐漸變大（dà），截麵厚（hòu）度逐漸（jiàn）變小，通常（cháng）在與型（xíng）腔的接合（hé）處形成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇（shàn）形澆口，使塑料熔（róng）體在（zài）寬度（dù）方向上的流動得到更均勻的分（fèn）配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋（wén）及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用於成型橫向（xiàng）尺（chǐ）寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意（yì）澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵（miàn）積大，否則熔體的流量（liàng）對接難以連續。另外，由（yóu）於澆口的部（bù）分與澆口邊緣部分的通道長（zhǎng）度不同，因（yīn）而熔體在其中的壓力降與填充速（sù）度也不一致，為此可作一定（dìng）的（de）結構改進，即可適當加深澆（jiāo）口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑（sù）加工比較（jiào）困難。

(4)平縫澆（jiāo）口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一（yī）樣（yàng），都屬於側（cè）澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為一（yī）個條狀狹縫口，與特（tè）別（bié）開設的平行流道相（xiàng）連（lián）。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低（dī）的線速度經澆口平穩地流入型（xíng）腔（qiāng）。采用平縫（féng）澆口能降低塑件的內應（yīng）力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對（duì）聚乙烯等一類塑件（jiàn）的變形能（néng）有效地（dì）控製（zhì）。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口（kǒu）去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用（yòng）來（lái）成型（xíng）圓（yuán）筒形塑件，它開設（shè）在塑件（jiàn）的外側，采用這類澆口，塑料（liào）熔體在充模時進料均勻（yún），各處料（liào）流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產（chǎn）生的熔接痕（hén），但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口（kǒu）類似於環形澆口，它與（yǔ）環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與（yǔ）環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻（fú）澆口（kǒu）：輪輻（fú）澆口是在內側開設的環形澆（jiāo）口（kǒu）的基（jī）礎上加以改進，由（yóu）圓周進料改為（wéi）幾段小圓弧（hú）進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除（chú）且用料也（yě）有所減少，這類（lèi）澆口在生產中比環形澆（jiāo）口應用廣泛，但塑件易產（chǎn）生多條熔（róng）接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆（jiāo）口（kǒu）：爪形澆口與輪輻澆口的主要（yào）區別在於前者和其所用的分流道（dào）方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其（qí）適用（yòng）於（yú）成型內孔小且同軸（zhóu）度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定（dìng）心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不（bú）同軸等成型缺陷（xiàn）。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前（qián）後兩端存（cún）在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生（shēng）較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯（xī）等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的（de）塑料成型有利，但不利於成型流（liú）動性差（chà）及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及（jí）形狀複雜的塑件。

注塑（sù）加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得（dé）澆注（zhù）係統的平衡，也（yě）利於自動化操作，但壓（yā）力損失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定（dìng）模部分需另加一個分型麵，以便（biàn）說口凝料脫模。點澆口的截麵為（wéi）圓形，直徑（jìng）d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用（yòng）直徑是0.8~ 1.5mm.