注射模每一次注射循環所（suǒ）能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數（shù）目（mù）及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑（sù）料製件（jiàn）在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數（shù）量及排（pái）列方式

當塑料製件的設計已（yǐ）經完成，並選（xuǎn）定所用材料後，就（jiù）需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔（qiāng）模具相比（bǐ），單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多（duō）型腔（qiāng）模（mó）具中很難達到這一要求，因此如果生產的零（líng）件要求很小的尺寸公差時，采（cǎi）用單型腔模具也許（xǔ）更為適宜。

(2)工藝參（cān）數易於控製 單型腔模（mó）具因僅需根據一個塑件調整成型工（gōng）藝條件，所以工藝（yì）參數易於控製（zhì）。多（duō）型腔模具，即使各型腔的尺（chǐ）寸是完全相同的，同模（mó）生產的幾個（gè）塑件因成型工藝參數（shù）的微小差異而使得其（qí）尺寸和（hé）性能往往也各不一樣（yàng）。

(3)注塑模具的結構簡（jiǎn）單緊湊，設計自（zì）由度大 單型腔模（mó）具的推出機構、冷（lěng）卻係統（tǒng）和注塑模具（jù）分型麵的技術要求，在大多數（shù）情況（kuàng）下都能滿（mǎn）足而不必綜合考慮。

塑料製件在注（zhù）塑模具（jù）中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本（běn）低、製造（zào）周期短等優點。當然，對於（yú）長期大批量生產而言（yán），多型腔模具是（shì）更為有益的（de）形式，它可以提高生產（chǎn）效率，降低塑件（jiàn）的生產成本。如果注射（shè）的塑（sù）件非（fēi）常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確（què）定

在（zài）設計實踐中，有先（xiān）確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能（néng）夠選取的型腔的數（shù）目（mù）;也有根據經（jīng）驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注（zhù）射機（jī）的有關技術規範等進（jìn）行校核計算，看所（suǒ）選定（dìng）的型腔數目是否（fǒu）滿足要求。但無論采用哪種方式（shì），一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交（jiāo）貨周（zhōu）期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提（tí）供優越條件。

(2)質（zhì）量控（kòng）製（zhì）要求 塑料製件（jiàn）的質量控製要求是指其尺寸（cùn）、精度、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如（rú）前所述，每增（zēng）加一個型腔，由於型腔的製（zhì）造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約（yuē）4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成（chéng）型的塑料品種與塑件的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對（duì）分型麵和脫模的位置有影響，因此確定（dìng）型（xíng）腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的（de）成本 除去塑件的原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的（de）注射機的技術規範 根據注射（shè）機的（de）額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因（yīn）此，根（gēn）據上（shàng）述（shù）要點所（suǒ）確定的型腔數目，既要保證生產經濟（jì）性（xìng），技術上又要充分保證產品（pǐn）的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟（jì）性。

(二)型腔的布局

多型腔模具（jù）設計的（de）重要（yào）問（wèn）題之一就是澆注係統的（de）布置方式，由於型腔的排布與（yǔ）澆注係統布置（zhì）密切（qiē）相關，因而（ér）型腔的排布在多型（xíng）腔模（mó）具（jù）設計中應加以綜合考慮。型腔（qiāng）的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同（tóng）時（shí）均（jun1）勻地充滿每個型腔（qiāng），使各型腔（qiāng）的塑件（jiàn）內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡（jìn）可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了（le）多型（xíng）腔模具型（xíng）腔布局的（de）幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口（kǒu）的分流道的（de）長度、截麵形狀及尺寸均對應相（xiàng）同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的（de）;為非平衡式，其特點是從（cóng）主流道到各型腔澆口（kǒu）的分流道的長（zhǎng）度不相等，因而不利於（yú）均衡進料，但（dàn）可以（yǐ）縮（suō）短流道的總長（zhǎng）度，為（wéi）達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求的製件（jiàn），不（bú）同塑（sù）件（jiàn）原（yuán）則上不應該用同一副（fù）多型腔（qiāng）模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相（xiàng）差較大的（de）型腔不（bú）是（shì）一個好的（de）設計，不過有時為了節約，特別是（shì）成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還（hái）使（shǐ）用這一方法，但（dàn）難免會引（yǐn）起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲（qǔ），有些則有過（guò）大的（de）不可逆應變等。